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एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार विभिन्न प्रकार के मिश्र धातुओं और पैकेजों में उपलब्ध है

एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार का उपयोग करने के लिए युक्तियाँ
एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार विभिन्न प्रकार के मिश्रधातुओं और पैकेजों में उपलब्ध है। एल्यूमीनियम की वेल्डिंग करते समय उच्च गुणवत्ता वाले तार का उपयोग करना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से पतली गेज एल्यूमीनियम (14 गेज से कम)। गलत एल्युमीनियम वेल्डिंग तार खराब फ्यूजन और कमजोर वेल्ड जैसी समस्याएं पैदा कर सकता है, जिनके टूटने का खतरा होता है। यह संपर्क टिप को भी जला सकता है और वेल्ड स्पैटर बना सकता है।
एल्युमीनियम एक नरम धातु है जिस पर हल्के स्टील जैसी अन्य आधार धातुओं की तुलना में अलग विचार करने की आवश्यकता होती है। इनमें इसका कम गलनांक, उच्च चालकता और वेल्ड की जा रही सतह के जलने की प्रवृत्ति शामिल है। सही एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार एक मजबूत, वेल्ड करने योग्य सतह देने के लिए इन मुद्दों को दूर कर सकता है।
सही वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग करने से भी बहुत फर्क पड़ सकता है। एल्यूमीनियम वेल्ड के लिए उच्च स्तर के नियंत्रण की आवश्यकता होती है, लेकिन जब सही ढंग से उपयोग किया जाता है तो परिणाम एक मजबूत, टिकाऊ वेल्ड होता है। एल्युमीनियम आर्क अन्य आधार धातुओं की तुलना में अधिक अस्थिर होते हैं, और इससे मुश्किल संलयन और असंगत स्लैग का निर्माण हो सकता है।
सफल एल्यूमीनियम वेल्डिंग की कुंजी यह समझना है कि वेल्ड पोखर कैसे बनता है। ऐसा करना हमेशा आसान नहीं होता है, क्योंकि एल्युमीनियम में पिघले हुए पोखर के माध्यम से जलने और आधार धातु के कच्चे क्षेत्र को उजागर करने की प्रवृत्ति होती है जो तनाव के प्रति बहुत संवेदनशील हो सकता है। ऐसा होने से रोकने के लिए पोखर को वेल्ड नोजल से आगे रखना महत्वपूर्ण है।
एमआईजी वेल्डिंग के साथ स्प्रे ट्रांसफर का उपयोग करते समय, एक लंबे तार स्टिक आउट (वेल्डिंग तार संपर्क टिप और वेल्ड नोजल के बीच की दूरी) का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग संपर्क टिप को जलने से रोकने में मदद के लिए अच्छी मात्रा में परिरक्षण गैस रखने की भी सिफारिश की जाती है। इससे संपर्क टिप को बार-बार साफ़ करने की संभावना भी कम हो जाएगी।
एल्युमीनियम वेल्ड में भी संदूषण का बहुत खतरा होता है, और यह महत्वपूर्ण है कि कार्य क्षेत्र को गंदगी, तेल, ग्रीस और अन्य दूषित पदार्थों से साफ रखा जाए। इससे वेल्ड पोखर को इन अशुद्धियों से दूषित होने से बचाने में मदद मिल सकती है, और इससे वेल्डर को अच्छे परिणाम प्राप्त करने में भी मदद मिलेगी जब वह गुणवत्तापूर्ण वेल्ड प्राप्त करने का प्रयास कर रहा हो।
कुछ सबसे लोकप्रिय एल्यूमीनियम वेल्डिंग इलेक्ट्रोड ER5356 और ER4043 हैं। इन दोनों का उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की 5000 श्रृंखला को वेल्ड करने के लिए किया जाता है और इनमें अच्छा लचीलापन, गर्म दरार प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। वे ट्रेलरों, रेलकार, ट्रक और ऑटोमोटिव भागों और संरचनाओं के निर्माण सहित कई प्रकार के उपयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
ER5356 एल्यूमीनियम वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की पिघलने की सीमा 1060 degF- 1175 degF है और इसका उपयोग आर्गन या मिश्रित परिरक्षण गैसों के साथ किया जा सकता है। इसमें उत्कृष्ट बहुमुखी प्रतिभा है और आक्रामक कार्य वातावरण में काम करने वाले वेल्डर के लिए यह एक बढ़िया विकल्प है। इसमें उच्च मैग्नीशियम सामग्री होती है, जो इसकी ताकत और स्थायित्व को बढ़ाती है, और यह ऐसे वेल्ड का उत्पादन करती है जो बाहर निकले हुए दिखते हैं और एनोडाइजिंग के बाद सफेद होते हैं। इसका उपयोग आमतौर पर जहाज निर्माण में संरचनात्मक फ्रेम और वेल्डिंग दबाव वाहिकाओं, ट्रेलरों और ट्रक चेसिस के लिए किया जाता है। यह संक्षारक और खारे पानी के अनुप्रयोगों में भी बहुत प्रभावी है।

ER5356 एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार
5356 लगभग 5% मैग्नीशियम एल्यूमीनियम भराव धातु है जिसमें उच्च शक्ति, उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है और एनोडाइजिंग के बाद मूल धातु के साथ रंग अच्छी तरह से मेल खाता है, अधिकतम 5% मैग्नीशियम और गढ़ा मिश्र धातु के कुछ हिस्सों के साथ वेल्डिंग कास्टिंग और अल-एमजी मिश्र धातुओं को फोर्जिंग के लिए अनुशंसित किया जाता है। 5000 श्रृंखला, 6000 श्रृंखला, 7000 श्रृंखला, जैसे 5050, 5052, 5083, 5456, 6005ए, 6061,6063,6082,7005 आदि।
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