4047 एक 12% सिलिकॉन एल्यूमीनियम भराव धातु है जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और कम पिघलने बिंदु होता है, जो मूल धातु में बहुत कम संख्या में विकृतियों को सुनिश्चित करता है, जो 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063, आदि के रूप में मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करने के लिए अनुशंसित है। और कास्टिंग अल मिश्र, जैसे कि 710.0,711.0। $ $
ER4047 एल्यूमीनियम MIG वेल्डिंग तार को एल्यूमीनियम घटकों में शामिल होने के लिए इंजीनियर किया जाता है जहां कम थर्मल विस्तार और दरार प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं। इसकी सिलिकॉन-समृद्ध रचना एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग को सक्षम करती है जैसे कि 4xxx और 6xxx श्रृंखला को नियंत्रित तरलता और न्यूनतम पोरसिटी के साथ।
आईएसओ 9001-प्रमाणित प्रक्रियाओं के तहत निर्मित, यह वेल्डिंग तार AWS A5.10/A5.10M मानकों के अनुरूप है। सुसंगत रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण ऑटोमोटिव बॉडी पैनल, हीट एक्सचेंजर्स और स्ट्रक्चरल फ्रेमवर्क में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
विनिर्देश | कीमत |
मिश्र धातु प्रकार | ER4047 |
व्यास | 0.8 मिमी, 1.0 मिमी, 1.2 मिमी |
सिलिकॉन सामग्री | 11.0-13.0% |
तन्यता ताकत | 150-180 एमपीए |
बढ़ाव | 8-12% |
वेल्डिंग स्थिति | फ्लैट, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर |
अनुशंसित परिरक्षण गैस | 100% आर्गन |
अनुपालन मानक | AWS A5.10/A5.10M |
यह उत्पाद निम्नलिखित औद्योगिक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है:
हां, ER4047 MIG वेल्डिंग के लिए 6xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम के साथ संगत है, विशेष रूप से जहां कम थर्मल विस्तार और दरार प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। पोरसिटी को रोकने के लिए मोटे वर्गों के लिए प्रीहीटिंग की आवश्यकता हो सकती है।
स्थिर आर्क प्रदर्शन और इष्टतम वेल्ड बीड गठन सुनिश्चित करने के लिए 100% आर्गन की सिफारिश की जाती है। मानक ER4047 अनुप्रयोगों के लिए मिश्रित गैसें आमतौर पर आवश्यक नहीं हैं।
ER4047 एल्यूमीनियम शीट और प्लेट मोटाई के लिए 1 मिमी से 6 मिमी तक प्रभावी है। मोटे वर्गों के लिए, नियंत्रित गर्मी इनपुट और कई पास को विकृति को कम करने और वेल्ड अखंडता बनाए रखने की सलाह दी जाती है। $ $
भारी उद्योग प्रौद्योगिकी क्षेत्र में उपयोग किया जाता है
अनुसंधान और विकास के वर्षों का अनुभव
सहकारी बड़े पैमाने पर अनुसंधान एवं विकास संस्थान
वैश्विक व्यापार देश और क्षेत्र
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ER4047 (एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु, 12% सिलिकॉन युक्त) व्यापक रूप से पतली प्लेट वेल्डिंग, मोटर वाहन भागों और प्रशीतन उद्योगों में इसकी उत्कृष्ट तरलता, दरार प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के कारण उपयोग किया जाता है। हालांकि, एल्यूमीनियम वेल्डिंग पैरामीटर-संवेदनशील है और इसे वर्तमान, गैस और तार फ़ीड की गति जैसे प्रमुख कारकों को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित MIG वेल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका है:
अनुशंसित गैस: शुद्ध आर्गन (आर्गन 100%)।
आर्गन चाप को स्थिर कर सकता है और ऑक्सीकरण को कम कर सकता है, जिससे यह एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हो सकता है;
जब तक कि उच्च प्रवेश की आवश्यकता नहीं होती है, तब तक हीलियम (एचई) (जैसे एआर/एचई) युक्त मिश्रित गैसों का उपयोग करने से बचें (लेकिन ईआर 4047 का उपयोग ज्यादातर पतली प्लेटों के लिए किया जाता है और आमतौर पर अतिरिक्त प्रवेश की आवश्यकता नहीं होती है)।
गैस प्रवाह: 15-25 सीएफएच (7–12 एल/मिनट), वेल्डिंग क्षेत्र का कवरेज सुनिश्चित करना और छिद्रों से परहेज करना।
ध्रुवीयता: डीसी रिवर्स कनेक्शन (डीसीईपी), कैथोड की सफाई सुनिश्चित करना और एल्यूमीनियम की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को तोड़ना।
पैरामीटर संदर्भ (प्लेट की मोटाई के अनुसार):
मोटाई (मिमी) | वर्तमान (ए) | वोल्टेज | तार फ़ीड गति (एम/मिनट) |
---|---|---|---|
0.8-1.6 | 70-100 | 16–18 | 4-6 |
1.6–3.2 | 100-150 | 18–20 | 6-8 |
3.2-6.0 | 150-220 | 20–24 | 8–12 |
पतली प्लेट कौशल: वर्तमान को कम करें (बर्न-थ्रू से बचें) और वेल्डिंग की गति बढ़ाएं;
मोटी प्लेट कौशल: थर्मल तनाव को कम करने के लिए उपयुक्त प्रीहीटिंग (100-150 डिग्री सेल्सियस)।
वायर फीडिंग स्पीड: करंट से मेल खाने की जरूरत है। बहुत तेजी से आसानी से स्पैटर का कारण होगा, और बहुत धीमी गति से खराब संलयन का कारण होगा;
अनुशंसित प्रारंभिक मूल्य: 6 मीटर/मिनट, वेल्ड गठन के अनुसार ठीक-ठीक।
वेल्डिंग गन कोण: गैस परिरक्षण प्रभाव में सुधार करने के लिए वेल्डिंग विधि (10 ° -15 ° झुकाव) को पुश करें।
पतली प्लेट (<3 मिमी): उच्च गति वेल्डिंग (30-50 सेमी/मिनट) गर्मी संचय को कम करने के लिए;
मोटी प्लेट: पैठ सुनिश्चित करने के लिए उचित रूप से गति (20-30 सेमी/मिनट) को कम करें।
प्रमुख बिंदु: एक समान गति बनाए रखें और ठहराव से बचें (एल्यूमीनियम जल्दी से गर्मी का संचालन करता है और अवतल या गांठदार वेल्ड बनाने के लिए प्रवण होता है)।
पोरसिटी: गैस शुद्धता की जांच करें () 99.99%), बेस सामग्री को साफ करें (तेल/ऑक्साइड फिल्म निकालें);
अप्रयुक्त: वर्तमान में वृद्धि या वेल्डिंग की गति को कम करना;
दरारें: सिलिकॉन अलगाव से बचने के लिए नियंत्रण इंटरलेयर तापमान (g150 ° C) को नियंत्रित करें। $ $