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एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के लिए व्यापक गाइड

1 परिचय

एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार आधुनिक वेल्डिंग में एक अपरिहार्य भराव सामग्री है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से वेल्डिंग एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है। एल्यूमीनियम का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग, शिपबिल्डिंग और निर्माण में इसका कम घनत्व, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के कारण उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार वेल्ड ताकत और उपस्थिति सुनिश्चित करता है, वेल्डिंग दक्षता में सुधार करता है, और भौतिक अपशिष्ट को कम करता है।

अधिकार चुनना एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार न केवल वेल्ड गुणवत्ता, बल्कि उत्पादन लागत और प्रक्रिया स्थिरता को भी प्रभावित करता है। स्टील वेल्डिंग तार की तुलना में, एल्यूमीनियम तार में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

पारसिगर श्रेणी एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार स्टील वेल्डिंग तार तुलना
घनत्व 2.7 ग्राम/सेमी। 7.85 ग्राम/सेमी।
ऊष्मीय चालकता उच्च (लगभग 237 w/m · k) मध्यम (लगभग 50 w/m · k)
गलनांक 660 ° C 1450 ° C
वेल्डिंग करंट रेंज आमतौर पर 50-200 ए (टाइग वेल्डिंग) आमतौर पर 80-300 ए
ऑक्सीकरण प्रवृत्ति उच्च, परिरक्षण गैस की आवश्यकता है कम
वेल्ड लचीलापन अच्छा, भंगुर दरारों को रोकता है औसत

एल्यूमीनियम वायर के कम घनत्व और उच्च थर्मल चालकता को सटीक गर्मी इनपुट नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और गैस और वेल्डिंग कौशल पर निर्भरता अधिक होती है। यह गाइड एक व्यवस्थित समझ प्रदान करता है एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार , चयन सिद्धांतों, वेल्डिंग तकनीक, सामान्य मुद्दों और पर्यावरण के अनुकूल रीसाइक्लिंग विधियों सहित।

2। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार की मूल बातें

एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार एक भराव धातु है जिसका उपयोग विशेष रूप से वेल्डिंग एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है। एल्यूमीनियम के कम घनत्व, उच्च तापीय चालकता और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के कारण, वेल्डिंग एल्यूमीनियम वेल्डिंग स्टील की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स सुनिश्चित करने के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार की मूल बातें समझना महत्वपूर्ण है।

2.1 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के प्रकार

प्रकार विशेषताओं और अनुप्रयोगों
शुद्ध एल्यूमीनियम तार (एए) शुद्ध एल्यूमीनियम वेल्डिंग, कम पिघलने बिंदु, अच्छा वेल्ड लचीलापन, पतली चादरों के लिए उपयुक्त के लिए उपयोग किया जाता है।
अल-सी मिश्र धातु तार 4-5% सिलिकॉन होता है, जो मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, वेल्ड दरारें कम करता है, फ्लोबिलिटी में सुधार करता है।
अल-एमजी मिश्र धातु तार 3-5% मैग्नीशियम, उच्च शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध शामिल है, आमतौर पर जहाज निर्माण और रासायनिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
अल-एमएन मिश्र धातु तार शामिल हैं ~ 1% मैंगनीज, उच्च वेल्ड कठोरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध, एयरोस्पेस और परिवहन वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

2.2 प्रमुख प्रदर्शन पैरामीटर

पैरामीटर विशिष्ट मूल्य/सीमा वेल्डिंग पर प्रभाव
व्यास 0.8-1.6 मिमी (टीआईजी वेल्डिंग) वेल्ड पैठ और वर्तमान आवश्यकताओं को प्रभावित करता है
गलनांक 577-660 डिग्री सेल्सियस (मिश्र धातु के आधार पर) गर्मी इनपुट नियंत्रण और वेल्डिंग गति निर्धारित करता है
ऊष्मीय चालकता 200–240 w/m · k उच्च तापीय चालकता के लिए सटीक गर्मी नियंत्रण की आवश्यकता होती है
लचीलापन अच्छा, बढ़ाव 10-15% वेल्ड क्रैकिंग को रोकता है और क्रूरता में सुधार करता है
ऑक्सीकरण प्रवृत्ति उच्च, अक्रिय गैस सुरक्षा की आवश्यकता है TIG/MIG वेल्डिंग के लिए आर्गन या हीलियम परिरक्षण की आवश्यकता है
जुड़ने की योग्यता उच्च लेकिन प्रक्रिया-संवेदनशील अनुचित ऑपरेशन से छिद्र या दरारें हो सकती हैं

2.3 आवेदन

  • एयरोस्पेस: विमान संरचनात्मक भागों के लिए अल-एमजी तार।
  • ऑटोमोटिव: चेसिस और इंजन घटकों के लिए अल-सी वायर।
  • शिपबिल्डिंग: अल-एमजी तार समुद्री जल के जंग के लिए प्रतिरोधी।
  • निर्माण और सजावट: दरवाजों, खिड़कियों और पर्दे की दीवारों के लिए शुद्ध एल्यूमीनियम तार।
  • रासायनिक उपकरण: संक्षारण प्रतिरोधी पाइप और टैंक के लिए अल-एमएन तार।

2.4 उपयोग सावधानियाँ

  • ऑक्सीकरण परत को हटाने के लिए साफ तार की सतह।
  • नियंत्रण वेल्डिंग तापमान सटीक रूप से।
  • उचित परिरक्षण गैस (आर्गन या एआर/वह मिश्रण) का उपयोग करें।
  • एक शुष्क वातावरण में स्टोर करें।

3। एल्यूमीनियम वेल्डिंग वायर चयन गाइड

3.1 आधार सामग्री द्वारा चयन

मूलभूत सामग्री अनुशंसित तार कारण
शुद्ध एल्यूमीनियम पतली शीट शुद्ध एल्यूमीनियम तार (एए) कम melting point, good ductility, prevents deformation
अल-सी मिश्र धातु मोटी प्लेट अल-सी मिश्र धातु तार वेल्ड फ्लोबिलिटी में सुधार करता है, दरारें कम करता है
अल-एमजी मिश्र धातु घटक अल-एमजी मिश्र धातु तार शक्ति और जंग प्रतिरोध में सुधार करता है
अल-एमएन मिश्र धातु संरचनात्मक भाग अल-एमएन मिश्र धातु तार उच्च कठोरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध

3.2 वेल्डिंग विधि द्वारा चयन

वेल्डिंग पद्धति वायर व्यास वेल्डिंग सुविधाएँ
टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग 0.8–1.6 मिमी सटीक गर्मी इनपुट, ठीक वेल्ड्स, पतली चादरों और उच्च-सटीक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त
मिग वेल्डिंग 1.0-2.0 मिमी तेजी से वेल्डिंग, मोटी प्लेटों और बड़े क्षेत्रों के लिए उपयुक्त
मैनुअल वेल्डिंग 1.0-1.5 मिमी छोटी संरचनाओं या क्षेत्र की मरम्मत के लिए उपयुक्त, लचीला

3.3 रचना बनाम वेल्ड प्रदर्शन

तार का प्रकार अल सामग्री सी सामग्री मिलीग्राम सामग्री वेल्ड शक्ति संक्षारण प्रतिरोध लचीलापन
शुद्ध एल्यूमीनियम तार ≥99% 0 0 मध्यम मध्यम उच्च
अल-सी मिश्र धातु तार 90-95% 4-5% 0 उच्च अच्छा अच्छा
अल-एमजी मिश्र धातु तार 90-94% 0 3-5% उच्च उच्च मध्यम
अल-एमएन मिश्र धातु तार 95-97% 0 0 उच्च उच्च मध्यम

3.4 पर्यावरण और विशेष विचार

  • पतली शीट: शुद्ध एल्यूमीनियम या कम-सी वायर का उपयोग करें, गर्मी इनपुट को नियंत्रित करें।
  • मोटी प्लेट: फ्लोबिलिटी और ताकत में सुधार करने के लिए अल-सी या अल-एमजी तार का उपयोग करें।
  • उच्च संक्षारण: समुद्री या रासायनिक वातावरण के लिए अल-एमजी या अल-एमएन तार का उपयोग करें।
  • उच्च परिशुद्धता: चिकनी वेल्ड्स के लिए छोटे तार व्यास के साथ टीआईजी।

3.5 व्यावहारिक चयन सारांश

  • वेल्ड ताकत और कम दोषों के लिए आधार सामग्री संरचना का मिलान करें।
  • तार व्यास और प्रकार के लिए वेल्डिंग विधि पर विचार करें।
  • जंग प्रतिरोध और गुणवत्ता के लिए पर्यावरण पर विचार करें।
  • स्थिरता बनाए रखने के लिए ठीक से तार को स्टोर करें और संभालें।

ER5154 AL-MG मिश्र धातु तार

4। एल्यूमीनियम तार के लिए टाइग वेल्डिंग टिप्स

4.1 तैयारी

  • ऑक्साइड परत को हटाने के लिए स्वच्छ आधार सामग्री।
  • सुनिश्चित करें कि तार साफ और सूखा है।
  • उचित परिरक्षण गैस, 10–20 एल/मिनट का उपयोग करें।

4.2 वेल्डिंग पैरामीटर

पैरामीटर अनुशंसित सीमा टिप्पणी
मौजूदा 50-200 ए कम for thin sheets, high for thick plates
वायर व्यास 0.8–1.6 मिमी बड़ा व्यास पैठ बढ़ाता है लेकिन नियंत्रण में कठिन है
आर्गन प्रवाह 10–20 एल/मिनट वेल्ड को ऑक्सीकरण से सुरक्षित रखें
वेल्डिंग गति 2-8 सेमी/मिनट समान संलयन सुनिश्चित करें, स्पैटर से बचें
ऊष्मा इनपुट कम to medium पतली प्लेट ओवरहीटिंग को रोकें

4.3 वेल्डिंग तकनीक

  • समान रूप से वायर फ़ीड करें, वेल्ड चौड़ाई को सुसंगत रखें।
  • 2-3 मिमी टंगस्टन-टू-वर्कपीस दूरी बनाए रखें।
  • पतली चादरें: स्पॉट वेल्ड शॉर्ट ट्रैवल; मोटी प्लेटें: मामूली बुनाई।
  • पिघला हुआ पूल तापमान को नियंत्रित करें।

4.4 सामान्य समस्याएं और समाधान

संकट कारण समाधान
छिद्र सतह संदूषण, अपर्याप्त परिरक्षण गैस स्वच्छ सामग्री, गैस का प्रवाह बढ़ाएं
दरारें असमान गर्मी इनपुट या गलत तार वर्तमान और गति को समायोजित करें, मिलान तार का उपयोग करें
स्पैटर या असमान वेल्ड असमान तार फ़ीड या उच्च वर्तमान समान रूप से तार फ़ीड करें, वर्तमान और गति को समायोजित करें
ग्रे वेल्ड सतह ऑक्साइड परत को हटाया नहीं गया स्वच्छ सतह, गैस कवरेज सुनिश्चित करें

5। आम एल्यूमीनियम तार वेल्डिंग मुद्दे

5.1 वेल्ड पोरसिटी

उपस्थिति: छोटे छेद के अंदर या वेल्ड सतह पर, शक्ति को कम करना।

कारण: दूषित सतह, अपर्याप्त गैस, तेजी से वेल्डिंग।

समाधान: स्वच्छ सामग्री, शुष्क तार, गैस प्रवाह और यात्रा की गति को समायोजित करें।

5.2 वेल्ड दरारें

उपस्थिति: फ्यूजन ज़ोन के साथ ठीक दरारें, कमजोर वेल्ड।

कारण: असमान गर्मी, बेमेल तार, अनुचित शीतलन।

समाधान: मिलान तार का उपयोग करें, वर्तमान/गति को समायोजित करें, मोटी प्लेटों के लिए परत वेल्डिंग।

5.3 वेल्ड अंडरकट या स्पैटर

उपस्थिति: असमान सतह या उच्च वेल्ड मनका।

कारण: असमान तार फ़ीड, उच्च वर्तमान, गलत कोण।

समाधान: समान रूप से वायर फीड करें, वर्तमान को समायोजित करें, कोण बनाए रखें।

5.4 वेल्ड सतह ऑक्सीकरण

उपस्थिति: ग्रे या गहरे वेल्ड सतह।

कारण: अपर्याप्त परिरक्षण गैस, ऑक्साइड परत, उच्च आर्द्रता।

समाधान: पर्याप्त गैस कवरेज, साफ सतह, सूखी तार।

6। वेल्डिंग दोष विश्लेषण

6.1 संलयन या प्रवेश की कमी

उपस्थिति: वेल्ड पूरी तरह से जुड़े नहीं, अपर्याप्त गहराई, कम ताकत।

कारण: कम वर्तमान, तेज गति, गलत कोण, संदूषण।

रोकथाम: वर्तमान/गति, सही कोण, साफ सतह को समायोजित करें।

6.2 पोरसिटी और समावेश

कारण: गीला तार/सामग्री, अपर्याप्त गैस, अनुचित तापमान।

रोकथाम: सूखा तार, गैस समायोजित करें, नियंत्रण गति/वर्तमान।

6.3 दरारें

कारण: उच्च थर्मल तनाव, तार बेमेल, तेजी से शीतलन या छोटी परत अंतराल।

रोकथाम: मैच वायर, कंट्रोल हीट इनपुट, यूनिफ़ॉर्म लेयर वेल्डिंग।

6.4 वेल्ड स्पैटर या अंडरकट

कारण: असमान तार फ़ीड, उच्च वर्तमान, गलत मशाल कोण।

रोकथाम: समान रूप से वायर फ़ीड करें, वर्तमान/गति को समायोजित करें, सही कोण।

6.5 सतह ऑक्सीकरण या रंग परिवर्तन

कारण: अपर्याप्त गैस, ऑक्साइड परत, उच्च आर्द्रता।

रोकथाम: पर्याप्त गैस कवरेज, स्वच्छ तार/सामग्री, शुष्क भंडारण।

7। एल्यूमीनियम वायर पर्यावरण रीसाइक्लिंग

7.1 अपशिष्ट तार रीसाइक्लिंग

  • नए तार या एल्यूमीनियम उत्पादों में पिघलना और फिर से तैयार करना।
  • निम्न-श्रेणी के एल्यूमीनियम उत्पादों के लिए यांत्रिक रीसाइक्लिंग।
  • लोहे/तांबे और शुष्क उपचार से पृथक्करण सुनिश्चित करें।

7.2 वेल्डिंग स्क्रैप पुन: उपयोग

  • मिश्र धातु रचना द्वारा इकट्ठा और वर्गीकृत करें।
  • संपीड़ित और स्टोर।
  • कम-मोटी प्लेट, प्रोफाइल या वायर कच्चे माल के लिए रीमेल्ट।
  • पवित्रता सुनिश्चित करें और दूषित पदार्थों को हटा दें।

7.3 इको-फ्रेंडली वायर एप्लिकेशन

  • अनुकूलित मिश्र धातु हानिकारक गैस उत्सर्जन को कम करते हैं।
  • कुशल वेल्डिंग ऊर्जा की खपत को कम करता है।
  • प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से कम से कम स्पैटर और अपशिष्ट।

7.4 रीसाइक्लिंग के फायदे

फ़ायदा विवरण
संसाधन बचत रीसायकल स्क्रैप वायर, कच्चे माल के उपयोग को कम करता है
लागत पर नियंत्रण निम्न-श्रेणी के तार/उत्पादों के लिए पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम का उपयोग करें
पर्यावरण संरक्षण अपशिष्ट और हानिकारक गैस उत्सर्जन को कम करता है
कारपोरेट छवि हरित उत्पादन और स्थिरता दिखाता है

7.5 व्यावहारिक कदम

  • तार इकट्ठा और वर्गीकृत करें।
  • सूखा भंडारण।
  • पुन: उपयोग के लिए रीमेल्ट।
  • कचरे को कम करने के लिए वेल्डिंग का अनुकूलन करें।

8। निष्कर्ष

  • तार चयन: मैच बेस सामग्री, वेल्डिंग विधि, पर्यावरण और मोटाई।
  • वेल्डिंग तकनीक: यहां तक ​​कि तार फ़ीड, पिघला हुआ पूल को नियंत्रित करें, वर्तमान और गति को समायोजित करें।
  • दोष नियंत्रण: उचित तार और प्रक्रिया द्वारा छिद्रों, दरारें, स्पैटर, अंडर-पेनेट्रेशन को रोकें।
  • पर्यावरण रीसाइक्लिंग: रीसायकल स्क्रैप, प्रक्रिया का अनुकूलन करें, लागत को कम करें और पर्यावरण की रक्षा करें।

मास्टरिंग एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार चयन, वेल्डिंग तकनीक, दोष नियंत्रण, और रीसाइक्लिंग उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड और टिकाऊ उत्पादन सुनिश्चित करता है।

उपवास

1। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार कैसे चुनें?

उत्तर: चुनना एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार आधार सामग्री प्रकार, वेल्डिंग विधि और काम के माहौल के आधार पर। पतली चादरें शुद्ध एल्यूमीनियम तार (एए) का उपयोग कर सकती हैं, जबकि मोटी प्लेट या उच्च शक्ति संरचनाओं को अल-सी, अल-एमजी या अल-एमएन तार की आवश्यकता हो सकती है। TIG, MIG, और मैनुअल वेल्डिंग के लिए मिलान तार व्यास की आवश्यकता होती है। स्वच्छ आधार सामग्री और पर्याप्त परिरक्षण गैस सुनिश्चित करें।

हांग्जो कुनली वेल्डिंग सामग्री कं, लिमिटेड एक उच्च-तकनीकी उद्यम है जो पुयांग टाउन, ज़ियाओशान जिले, हांग्जो, झेजियांग प्रांत में स्थित है, जो उच्च प्रदर्शन वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग तार में विशेषज्ञता रखता है। कंपनी प्रमाणित प्रदान करती है एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार विभिन्न वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

2। आम वेल्डिंग मुद्दे और रोकथाम

उत्तर: सामान्य समस्याओं में छिद्र, दरारें, स्पैटर, अंडरकट और सतह ऑक्सीकरण शामिल हैं, आमतौर पर संदूषण, अपर्याप्त गैस, या अनुचित तार मिलान के कारण होता है।

रोकथाम: स्वच्छ सामग्री, शुष्क तार का उपयोग करें, पर्याप्त परिरक्षण गैस सुनिश्चित करें, वर्तमान और गति को समायोजित करें, और मोटी प्लेटों के लिए परत वेल्डिंग करें।

हांग्जो कुनली वेल्डिंग सामग्री कं, लिमिटेड के पास 20 से अधिक वर्षों का अनुभव और उन्नत प्रौद्योगिकी है, जो स्थिर उत्पादन करता है एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार वेल्डिंग दोष को कम करने के लिए।

3। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार को रीसायकल और बनाए रखने के लिए कैसे?

उत्तर: अपशिष्ट तार और स्क्रैप को हटा दिया जा सकता है या यंत्रवत रूप से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। कचरे को कम करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया और तार चयन का अनुकूलन करें।

हांग्जो कुनली वेल्डिंग सामग्री कं, लिमिटेड। 30 से अधिक देशों को 50% निर्यात के साथ 200% से अधिक प्रति माह का उत्पादन करता है। कंपनी पर्यावरण संरक्षण और स्थायी उत्पादन पर जोर देती है। $ $

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