4043 एक 5%सिलिकॉन एल्यूमीनियम भराव धातु है, जिसमें उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता और प्रवेश विशेषताएं हैं, जो कि मैक्सिमुन 2%मिश्र धातु तत्व के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए वेल्डिंग के लिए अनुशंसित है और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए जिसमें 7%एसआई, जैसे कि 2014,3003,3004, 5052, 6060,6063 फर्नीचर, भंडारण बक्से, कंटेनर और अन्य उद्योग। $ $
ER4043 सिलिकॉन एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में शामिल होने के लिए इंजीनियर है जहां मध्यम शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसका सूत्रीकरण पूर्वानुमानित पिघलने व्यवहार को सुनिश्चित करता है, संरचनात्मक और निर्माण अनुप्रयोगों में पोरसिटी और गर्म क्रैकिंग जैसे दोषों को कम करता है।
एएसटीएम बी 231 मानकों के अनुसार निर्मित, यह वेल्डिंग तार कड़े गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरता है, जो समान रासायनिक संरचना और यांत्रिक स्थिरता सुनिश्चित करता है। यह मोटर वाहन, एयरोस्पेस और औद्योगिक निर्माण क्षेत्रों में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जहां नियंत्रित वेल्डिंग प्रदर्शन और मिश्र धातु अखंडता आवश्यक हैं।
| संपत्ति | विनिर्देश |
| मिश्र धातु प्रकार | ER4043 |
| सिलिकॉन सामग्री | 4.5-5.5% |
| एल्यूमीनियम संतुलन | शेष |
| व्यास | 1.2 मिमी / 1.6 मिमी / 2.0 मिमी |
| वेल्डिंग प्रक्रिया | मिग / टाइग |
| मानक | एएसटीएम बी 231 |
यह उत्पाद निम्नलिखित औद्योगिक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है:
ER4043 वेल्डिंग तार 5xxx और 6xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ संगत है। यह विशेष रूप से एल्यूमीनियम घटकों के लिए अनुशंसित है जिन्हें बढ़ाया जंग प्रतिरोध के साथ मध्यम शक्ति की आवश्यकता होती है।
हां, ER4043 MIG (GMAW) और TIG (GTAW) वेल्डिंग अनुप्रयोगों दोनों में स्थिर आर्क प्रदर्शन प्रदान करने के लिए तैयार किया गया है, जो सुचारू मनके उपस्थिति और न्यूनतम दोष प्रदान करता है।
लगभग 5% की सिलिकॉन सामग्री गर्म दरार के जोखिम को कम करती है, वेल्डिंग के दौरान तरलता में सुधार करती है, और वेल्डेड एल्यूमीनियम संरचना के बेहतर आयामी स्थिरता में योगदान देती है। $ $
भारी उद्योग प्रौद्योगिकी क्षेत्र में उपयोग किया जाता है
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प्रयोज्यता विश्लेषण
सामग्री मिलान: सामान्य कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (जैसे A356, ADC12) के साथ ER4043 (5% सिलिकॉन युक्त) की संगतता, थर्मल दरारों के जोखिम को कम करती है।
फ्लोबिलिटी एडवांटेज: सिलिकॉन एलिमेंट पिघले हुए पूल की तरलता में सुधार करता है और कास्टिंग में पोर्स और संकोचन छेद जैसे अनियमित दोषों को भरने के लिए उपयुक्त है।
मरम्मत की मुख्य चुनौतियां
कास्टिंग के छिद्रों के कारण वेल्डिंग छिद्रों का जोखिम;
गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में नरम समस्याएं;
अवशिष्ट तनाव के कारण विरूपण या द्वितीयक क्रैकिंग।
1। दोष दिखावा
सफाई: तेल के दाग को हटाने के लिए एसीटोन या विशेष विलायक का उपयोग करें और यंत्रवत् रूप से ऑक्साइड परत को पीस लें (रासायनिक सफाई अवशेषों से बचें)।
दोष ग्रूविंग: ताजा धातु को उजागर करने के लिए छिद्रों/दरारें (वी-ग्रूव की सिफारिश की जाती है, कोण 60 ° -70 °)।
2। वेल्डिंग पैरामीटर अनुकूलन
| पैरामीटर | अनुशंसित सीमा | नोट |
|---|---|---|
| परिरक्षण गैस | शुद्ध एआर (99.99%) | प्रवाह दर: 15-20 एल/मिनट |
| वर्तमान प्रकार | एसी टाइग या स्पंदित मिग | एसी ऑक्साइड परत को हटा देता है, स्पंदित मोड हीट इनपुट को कम करता है |
| पहले से गरम तापमान | 150-250 डिग्री सेल्सियस (बड़ी कास्टिंग के लिए) | तेजी से ठंडा दरारें रोकता है |
| परस्पर तापमान | ≤100 ° C | ओवरहीटिंग और नरम होने से बचता है |
3। वेल्डिंग कौशल
होल भरने की रणनीति: स्थानीय गर्मी संचय को कम करने के लिए खंडित जंप वेल्डिंग (2-3 सेमी अंतराल)।
आर्क क्लोजर उपचार: वर्तमान क्षीणन फ़ंक्शन आर्क क्रेटर दरार से बचने के लिए, यदि आवश्यक हो तो भरने के लिए भराव धातु जोड़ें।
केस 1: इंजन सिलेंडर ब्लॉक एयर होल की मरम्मत
समस्या: A356 सिलेंडर ब्लॉक हवा का छेद (व्यास 3-5 मिमी)।
समाधान: TIG वेल्डिंग ER4043, 200 ℃, कम वर्तमान (90-110A) स्तरित क्लैडिंग को प्रीहीट करना।
परिणाम: एक्स-रे डिटेक्शन कोई अनफेक्ट नहीं दिखाता है, और सतह मशीनिंग के बाद मानक को पूरा करती है।
केस 2: डाई कास्टिंग मोल्ड क्रैक रिपेयर
चुनौती: ADC12 मोल्ड थर्मल थकान दरार (गहराई> 2 मिमी)।
मुख्य बिंदु: दरार के अंत में ड्रिलिंग क्रैक स्टॉप छेद, मिग पल्स वेल्डिंग (वायर फीडिंग स्पीड 5 मीटर/मिनट)।
तनाव से राहत:
कंपन उम्र बढ़ने या 250 × × 2h annealing (कास्टिंग के उद्देश्य के अनुसार चयन करें)।
पता लगाने की विधि:
दृश्य/प्रवेश निरीक्षण: सतह दरारें;
एक्स-रे/अल्ट्रासोनिक: आंतरिक दोष;
कठोरता परीक्षण: HAZ और बेस सामग्री के बीच का अंतर ≤15hb योग्य के लिए है।
समस्या 1: वेल्ड में कई छिद्र
गैस शुद्धता, वर्कपीस आर्द्रता की जाँच करें, और प्रीहीटिंग तापमान में वृद्धि करें।
समस्या 2: खराब पोस्ट-वेल्ड प्रसंस्करण
मोटे अनाज के लिए अग्रणी अत्यधिक गर्मी इनपुट से बचने के लिए सिलिकॉन अलगाव को नियंत्रित करें। $ $