ईआर5154 अल-एमजी मिश्र धातु तार

ईआर5154 अल-एमजी मिश्र धातु तार - समुद्री, क्रायोजेनिक और संरचनात्मक वेल्डिंग के लिए सटीक भराव

एक के रूप में Er5154 Almg मिश्र धातु वायर.html निर्माता , हम प्रत्येक प्रोजेक्ट के लिए परिभाषित एप्लिकेशन, ऑपरेटिंग सीमाओं, इंटरफेस और स्वीकृति मानदंडों के साथ उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन का मिलान करते हैं।

हांग्जो कुनली वेल्डिंग मैटेरियल्स कंपनी लिमिटेड ईआर5154 अल-एमजी मिश्र धातु तार का एक उच्च-प्रौद्योगिकी निर्माता और आपूर्तिकर्ता है, जिसे उन मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है जहां ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्ड अखंडता पर समझौता नहीं किया जा सकता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु तार उत्पादन के 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हम दुनिया भर में शिपयार्ड, क्रायोजेनिक उपकरण फैब्रिकेटर, भारी परिवहन निर्माताओं और संरचनात्मक इस्पात ठेकेदारों को इस मैग्नीशियम-मैंगनीज भराव धातु की आपूर्ति करते हैं।

हमारा ER5154 तार DB, CE, ABS, DNV और CCS सहित प्रमाणपत्रों के साथ AWS A5.10 और ISO 18273 S Al 5154 मानकों को पूरा करता है। हम प्रति माह 200 मीट्रिक टन से अधिक का उत्पादन करते हैं, 50% निर्यात 30 से अधिक देशों में करते हैं। एक के रूप में थोक ER5154 अल-एमजी मिश्र धातु तार फैक्टरी , हम लगातार बैच-टू-बैच प्रदर्शन प्रदान करने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के साथ उन्नत विनिर्माण को जोड़ते हैं।

उत्पाद अवलोकन

ER5154 एक मैग्नीशियम-मैंगनीज मिश्रित भराव धातु है जिसमें 0.15% से 0.5% नियंत्रित मैंगनीज मिश्रण के साथ 3.1% से 3.9% मैग्नीशियम होता है। 5xxx श्रृंखला आधार सामग्रियों को जोड़ने पर यह संरचना ER4043 या ER5356 की तुलना में उच्च वेल्डेड ताकत प्रदान करती है। मैंगनीज सामग्री वेल्ड जमा में अनाज संरचना को परिष्कृत करती है, लचीलापन और थकान प्रतिरोध में सुधार करती है। ER5154 क्रायोजेनिक और समुद्री अनुप्रयोगों का समर्थन करते हुए -196°C से 65°C तक सेवा तापमान में यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है। मिश्र धातु प्रणाली गर्मी उपचार आवश्यकताओं के बिना प्राकृतिक उम्र बढ़ने की स्थिरता प्रदर्शित करती है।

मुख्य विशिष्टताएँ

अनुप्रयोग फ़िट

ER5154 को 5xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, विशेष रूप से ऐसे वातावरण में जहां संक्षारण प्रतिरोध और कम तापमान की कठोरता महत्वपूर्ण है। इसकी मैग्नीशियम सामग्री को संवेदीकरण और अंतरकणीय क्षरण को रोकने के लिए अनुकूलित किया गया है, जो इसे समुद्री और अपतटीय संरचनाओं के लिए एक पसंदीदा विकल्प बनाता है।

• समुद्री निर्माण: वेल्डेड एल्यूमीनियम जहाज के पतवार, सुपरस्ट्रक्चर पैनल, ऑफशोर क्रू ट्रांसफर जहाज, एलएनजी कार्गो टैंक निर्माण।
• क्रायोजेनिक उपकरण: तरल प्राकृतिक गैस भंडारण टैंक, ऑक्सीजन/नाइट्रोजन परिवहन पोत, कम तापमान वाली रासायनिक प्रसंस्करण लाइनें।
• भारी परिवहन: एल्यूमीनियम टैंकर ट्रेलर, हॉपर रेल कार, डंप ट्रक बॉडी, कंटेनर चेसिस घटक।
• संरचनात्मक वेल्डिंग: ब्रिज डेक, क्रेन बूम, मॉड्यूलर बिल्डिंग सिस्टम, भूकंपीय रेट्रोफिट घटक।
• रक्षा प्रणालियाँ: बख्तरबंद वाहन पतवार, नौसैनिक जहाज फिटिंग, मिसाइल कनस्तर असेंबली, सामरिक पुल मॉड्यूल।

तकनीकी प्रदर्शन ढांचा

• वेल्डिंग के बाद मजबूती बनाए रखना: वेल्डेड स्थिति में आधार धातु की 90-95% तन्य शक्ति बनाए रखता है; वेल्ड के बाद कृत्रिम उम्र बढ़ने की आवश्यकता नहीं है।
• संक्षारण प्रतिरोध प्रोफ़ाइल: नमक स्प्रे परीक्षण में निष्क्रिय ऑक्साइड परत स्थिरता एएसटीएम बी117 प्रति 2000 घंटे से अधिक है; 5154 बेस मिश्र धातु के तुलनीय क्लोराइड वातावरण में अंतरग्रैनुलर हमले का प्रतिरोध।
• थर्मल स्थिरता: ऊंचे तापमान पर यांत्रिक संपत्ति प्रतिधारण (1000 घंटे के लिए 150 डिग्री सेल्सियस) अंतिम तन्य शक्ति में 8% से कम कमी दर्शाता है।
• वेल्ड धातु सुदृढ़ता: प्रति 100 ग्राम एल्युमीनियम में 0.12 मिली से कम नियंत्रित हाइड्रोजन सामग्री बिना सेंटरलाइन पोरोसिटी या माइक्रो-फिशिंग के रेडियोग्राफिक क्लास I गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करती है।

वेल्डिंग प्रक्रिया एवं समस्या निवारण

1.2 मिमी व्यास वाले तार के लिए, विशिष्ट पैरामीटर वोल्टेज 20-24V, करंट 120-180A, तार फ़ीड गति 4.5-7.5 मीटर/मिनट हैं। 12-18 मिमी की कार्य दूरी तक संपर्क टिप बनाए रखें। 10-15 डिग्री यात्रा कोण के साथ पुश तकनीक का उपयोग करें।

संयुक्त तैयारी: एल्यूमीनियम के लिए समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश का उपयोग करके वेल्ड ज़ोन से सतह ऑक्साइड निकालें। हाइड्रोकार्बन अवशेषों को खत्म करने के लिए एसीटोन से साफ करें। 8 मिमी से अधिक की प्लेट मोटाई के लिए, शीतलन दर को कम करने के लिए 100-120°C पर पहले से गरम करें।

सरंध्रता नियंत्रण: लीक के लिए परिरक्षण गैस नली की जाँच करें। रोटामीटर से गैस प्रवाह दर सत्यापित करें। तार को 55% आरएच से कम आर्द्रता नियंत्रित वातावरण में स्टोर करें। यदि बोर 0.1 मिमी से अधिक बड़ा हो गया है तो संपर्क टिप बदलें।

क्रैकिंग रोकथाम: पर्याप्त तार फ़ीड बनाए रखकर अवतल मनका प्रोफाइल से बचें। जोड़ों को नियंत्रित करने के लिए, इंटरपास तापमान को 150°C से कम करें। लंबी सीम असेंबलियों के लिए बैकस्टेप वेल्डिंग अनुक्रम का उपयोग करें।

आर्क स्थिरता मुद्दे: ड्राइव रोल ग्रूव स्थिति का निरीक्षण करें। 150 किलोग्राम तार की खपत के बाद टेफ्लॉन लाइनर बदलें। कार्य क्लैंप और टॉर्च पर विद्युत कनेक्शन सत्यापित करें। वर्टिकल-अप वेल्डिंग पोजीशन के लिए पल्स वेवफॉर्म का उपयोग करें।

वेल्ड के बाद निरीक्षण: सतह की दरारों के लिए डाई प्रवेशक परीक्षण करें। आंतरिक दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण। प्रक्रिया योग्यता के लिए AWS B4.0 विनिर्देशों के अनुसार बेंड परीक्षण आयोजित करें।

आपूर्ति श्रृंखला एवं भंडारण निर्देश

निरीक्षण प्राप्त करना: स्पूल की स्थिति और वैक्यूम सील की अखंडता की जाँच करें। रासायनिक विश्लेषण और यांत्रिक परीक्षण परिणामों के लिए बैच प्रमाणपत्र की जाँच करें। नमी प्रवेश या भौतिक क्षति दर्शाने वाली किसी भी पैकेजिंग को अस्वीकार करें।

गोदाम स्थितियाँ: आर्द्रता सीमा 30-55% के साथ 10-30 डिग्री सेल्सियस पर स्टोर करें। बाहरी दीवारों से 1 मीटर की दूरी बनाए रखें। 4 पैलेट से अधिक ऊँचाई वाले स्टैकिंग से बचें। फर्स्ट-इन-फर्स्ट-आउट इन्वेंट्री रोटेशन का उपयोग करें।

शेल्फ जीवन प्रबंधन: बंद पैकेजिंग: निर्माण तिथि से 36 महीने। खुले हुए स्पूल: वर्कशॉप वातावरण में संग्रहीत होने पर 120 घंटों के भीतर उपयोग करें। लंबे समय तक आंशिक स्पूल के लिए, 35-45°C पर सूखी कैबिनेट का उपयोग करें।

हैंडलिंग प्रोटोकॉल: फीडर में तार लोड करते समय साफ सूती दस्ताने का उपयोग करें। तेल, ग्रीस या शीतलक धुंध के संपर्क से बचें। गंदे वर्कशॉप फर्श पर स्पूल न रखें। प्रत्येक शिफ्ट के बाद सुरक्षात्मक कवर लौटाएँ।

गुणवत्ता आश्वासन एवं अनुपालन

हमारी विनिर्माण सुविधा अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत उत्पादन लाइनों और एक संपूर्ण परीक्षण प्रयोगशाला से सुसज्जित है, जिसमें SHIMADZU PDA 5500-ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोग्राफ, LEICA DM2550 मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप और OTC A-V6 वेल्डिंग रोबोट सिस्टम शामिल हैं। AWS A5.10 और ISO 18273 का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक बैच रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक परीक्षण और वेल्डिंग प्रदर्शन सत्यापन से गुजरता है।

हमारे पास DB, CE, ABS, DNV और CCS सहित प्रमाणपत्र हैं, और हमारी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली ISO9001, ISO14000 और ISO18001 प्रमाणित है। बीजिंग अलौह धातु अनुसंधान संस्थान और सेंट्रल साउथ यूनिवर्सिटी के साथ हमारा घनिष्ठ सहयोग निरंतर मिश्र धातु विकास और प्रक्रिया अनुकूलन का समर्थन करता है।

वह जानकारी जिसका उपयोग हम आपके समाधान को कॉन्फ़िगर करने के लिए करते हैं

एक सटीक उद्धरण और उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन तैयार करने के लिए, हमें निम्नलिखित परियोजना विवरण की आवश्यकता है:

• आधार सामग्री ग्रेड और मोटाई
• वेल्डिंग प्रक्रिया (MIG, TIG, या स्वचालित)
• आवश्यक व्यास और पैकेजिंग प्राथमिकता
• अनुप्रयोग वातावरण (समुद्री, क्रायोजेनिक, संरचनात्मक, आदि)
• उत्पादन की मात्रा और वितरण अनुसूची
• कोई विशिष्ट प्रमाणीकरण या दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताएँ

हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके वेल्डिंग मापदंडों और गुणवत्ता मानकों से मेल खाने के लिए इष्टतम तार ग्रेड और पैकेजिंग की सिफारिश करेगी।

संबंधित उत्पाद

अपने आवेदन के लिए सही मिलान खोजने के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तारों की हमारी पूरी श्रृंखला का अन्वेषण करें:

• एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार ER5356 - बढ़ी हुई ताकत के लिए उच्च मैग्नीशियम
• एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार ER5183 - बेहतर कठोरता के साथ 5xxx श्रृंखला के लिए
• एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार ER5087 - समुद्री संरचनाओं के लिए उच्च शक्ति भराव
• ER4043 सिलिकॉन एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार - 6xxx श्रृंखला और कास्टिंग मरम्मत के लिए

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ER5154 और ER5356 के बीच क्या अंतर है?

ER5154 में ER5356 (4.5-5.5%) की तुलना में कम मैग्नीशियम (3.1-3.9%) है, जो अंतरग्रंथि संक्षारण के लिए बेहतर प्रतिरोध और 65°C से ऊपर के तापमान पर बेहतर स्थिरता प्रदान करता है। ER5356 उच्च तन्यता शक्ति प्रदान करता है लेकिन समुद्री वातावरण में संवेदनशीलता के प्रति अधिक संवेदनशील है।

क्या ER5154 का उपयोग क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है?

हाँ, ER5154 यांत्रिक गुणों को -196°C तक बनाए रखता है, जो इसे LNG टैंक और अन्य क्रायोजेनिक उपकरणों के लिए उपयुक्त बनाता है। इसकी कम तापमान की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध प्रमुख लाभ हैं।

कौन से पैकेजिंग विकल्प उपलब्ध हैं?

हम D300 प्लास्टिक स्पूल (7 किग्रा), K355 ड्रम (50 किग्रा), और पे-ऑफ डिब्बे (200 किग्रा) प्रदान करते हैं। आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर कस्टम पैकेजिंग की व्यवस्था की जा सकती है।

आप सतत गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं?

प्रत्येक बैच का रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और वेल्डिंग प्रदर्शन के लिए हमारी इन-हाउस प्रयोगशाला में परीक्षण किया जाता है। हम कच्चे माल से तैयार उत्पाद तक सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और पता लगाने की क्षमता भी बनाए रखते हैं।

सामान्य लीड टाइम क्या है?

लीड समय ऑर्डर की मात्रा और विशिष्टताओं पर निर्भर करता है। मानक आकार और पैकेजिंग के लिए, हम आम तौर पर ऑर्डर की पुष्टि के बाद 2-3 सप्ताह के भीतर भेज देते हैं। विशिष्ट लीड समय के लिए कृपया हमसे संपर्क करें।