ग्रेड 5154, अल-एमजी मिश्र धातु तार का उपयोग परिरक्षण के लिए समाक्षीय केबल में ब्रेडिंग के लिए किया जाता है, इसके साथ अच्छा प्रदर्शन होता है।
मुख्य अनुप्रयोग: लचीली समाक्षीय केबल, विभिन्न प्रकार के ऑडियो और वीडियो केबल, वाहन सिग्नल केबल, नेटवर्क केबल, डेटा ट्रांसमिशन केबल और इतने पर। $ $
ER5154 AL-MG मिश्र धातु तार को एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम मिश्र धातुओं के सटीक वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है जो आमतौर पर जहाज निर्माण, दबाव वाहिकाओं और मोटर वाहन शरीर के पैनलों में उपयोग किए जाते हैं। इसकी रासायनिक संरचना जंग प्रतिरोध और यांत्रिक प्रदर्शन के बीच एक संतुलन सुनिश्चित करती है, जो दीर्घकालिक संरचनात्मक विश्वसनीयता का समर्थन करती है।
ASTM B535 मानकों के अनुसार निर्मित, तार रासायनिक संरचना सत्यापन और आयामी स्थिरता जांच सहित सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं से गुजरता है। स्वचालित और मैनुअल वेल्डिंग सिस्टम के साथ इसकी संगतता औद्योगिक निर्माण वर्कफ़्लोज़ में एकीकरण की अनुमति देता है जो अनुमानित परिणामों के साथ है।
| व्यास | 0.8 मिमी / 1.0 मिमी / 1.2 मिमी |
| रासायनिक रचना | अल बैलेंस, Mg 4.5–5.5, MN 0.5–1.0, Si .20.25, Fe .40.4 |
| तन्यता ताकत | 260-310 एमपीए |
| नम्य होने की क्षमता | 110–160 एमपीए |
| बढ़ाव | 12–20% |
| वायर फार्म | स्पूल या कॉइल, मानक पैकेजिंग 15-25 किलोग्राम |
यह उत्पाद निम्नलिखित औद्योगिक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है:
ER5154 तार गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW/TIG) और गैस धातु आर्क वेल्डिंग (GMAW/MIG) के साथ संगत है। यह न्यूनतम छिद्र के साथ स्थिर वेल्ड्स का उत्पादन करता है और मैनुअल और स्वचालित वेल्डिंग संचालन दोनों के लिए उपयुक्त है।
तार की एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम रचना खारे पानी के जोखिम के खिलाफ बढ़ी हुई संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है। यह संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखता है और जब उचित वेल्डिंग प्रक्रियाओं का पालन किया जाता है तो समुद्री अनुप्रयोगों में पिटिंग या इंटरग्रेनुलर संक्षारण को रोकता है।
ER5154 ASTM B535 के अनुसार निर्मित है और एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के लिए रासायनिक संरचना और यांत्रिक संपत्ति की आवश्यकताओं को पूरा करता है। बैच परीक्षण तन्य शक्ति, उपज शक्ति और बढ़ाव के लिए उद्योग मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करता है। $ $
भारी उद्योग प्रौद्योगिकी क्षेत्र में उपयोग किया जाता है
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सामग्री मिलान:
ER5154 (AL-MG3.1-3.9%) इलेक्ट्रोकेमिकल जंग से बचने के लिए मरीन 5083/5086 एल्यूमीनियम मिश्र धातु मूल सामग्री की संरचना के साथ संगत है।
प्रदर्शन लाभ:
समुद्री जल जंग के लिए उच्च प्रतिरोध (मिलीग्राम तत्व एक घने ऑक्साइड फिल्म बनाता है), कम घनत्व (हल्का), अच्छा कम तापमान क्रूरता (ध्रुवीय जहाजों पर लागू)।
पतवार संरचना वेल्डिंग: डेक, बल्कहेड्स, साइड प्लेट्स और अन्य भागों की मिग वेल्डिंग।
विशेष भाग: कम तापमान वाले वातावरण तरलीकृत प्राकृतिक गैस (एलएनजी) जहाज भंडारण टैंक की वेल्डिंग।
रखरखाव क्षेत्र: पतवार के मैग्नीशियम और एल्यूमीनियम भागों के संक्षारण क्षेत्रों की मरम्मत वेल्डिंग।
ऑक्साइड फिल्म की समस्या:
एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम मिश्र धातु की सतह पर Al₂o₃ फिल्म (मेल्टिंग पॉइंट 2050 ℃) अशूल्य की प्रवृत्ति की ओर ले जाती है, और उच्च-शुद्धता वाले आर्गन सुरक्षा (.9999.99%) की आवश्यकता होती है।
गर्म दरार संवेदनशीलता:
उच्च मैग्नीशियम सामग्री को ठोसकरण दरारें होती हैं, और हीट इनपुट को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है (सिफारिश: 80-120A, 20-25V)।
पोरसिटी दोष:
हाइड्रोजन घुलनशीलता में अचानक परिवर्तन से छिद्रों का कारण बनता है, और वेल्डिंग (एसीटोन को कम करने वाले स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश उपचार) से पहले सख्त सफाई की आवश्यकता होती है।
पैरामीटर अनुकूलन:
पल्स मिग वेल्डिंग: आवृत्ति 50-150 हर्ट्ज, आधार वर्तमान 60 ए, पीक करंट 180 ए, हीट इनपुट को कम करें।
मल्टी-पास वेल्डिंग डिज़ाइन: इंटरलेयर तापमान 100 ℃ से नीचे नियंत्रित किया जाता है (Mg₂si embrittled चरण की वर्षा से बचने के लिए)।
उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों अनुकूलन:
एक पुश-पुल वायर फीडर (जैसे कि फ्रोनियस पुश-पुल गन) का उपयोग करें, प्रवाहकीय नोजल का आंतरिक व्यास of वेल्डिंग तार के व्यास का 1.5 गुना।
संरक्षण गैस अनुपात: एआर 30% वह आर्क स्थिरता में सुधार करता है (मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त)।
गुणवत्ता नियंत्रण:
गैर-विनाशकारी परीक्षण: एक्स-रे दोष का पता लगाने (पोरसिटी%3%), पैठ परीक्षण (सतह दरारें)।
केस डेटा: एक शिपयार्ड के बाद अनुकूलित प्रक्रिया को अपनाता है:
वेल्डिंग दक्षता में 25% की वृद्धि हुई (एकल-पास वेल्डिंग की गति 50 सेमी/मिनट तक पहुंच गई);
वेल्ड तन्यता शक्ति ≥ 290MPA (मूल सामग्री के 90% से अधिक तक पहुंचना);
नमक स्प्रे परीक्षण 500 घंटे के लिए बिना पिटाई के (DNV-GL मानकों के अनुरूप)। $ $