2319 लगभग 6% कॉपर एल्यूमीनियम भराव धातु है जिसमें उच्च शक्ति, उत्कृष्ट समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध, बेहतर झुकने की संपत्ति और उच्च फ्रैक्चर क्रूरता है, जो 2xxx श्रृंखला के भागों के निर्माण वेल्डिंग के लिए अनुशंसित है; मुख्य रूप से वायु और अंतरिक्ष यान उद्योगों पर लागू होता है।
द ER2319 एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार तांबे के साथ मिश्रित एक उच्च-प्रदर्शन भराव धातु है, जिसे विशेष रूप से इसके लिए इंजीनियर किया गया है गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) और गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) उच्च शक्ति 2219 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु की। इस सामग्री की विशेषता ऊंचे तापमान पर उच्च तन्यता ताकत और थर्मल स्थिरता प्रदान करने की क्षमता है, जो इसे एक महत्वपूर्ण घटक बनाती है एयरोस्पेस और रक्षा विनिर्माण . परिशुद्धता से खींचा गया तार सतह के ऑक्साइड और स्नेहक को हटाने के लिए एक कठोर सफाई प्रक्रिया से गुजरता है, जिससे एक स्थिर चाप सुनिश्चित होता है और न्यूनतम प्रभाव पड़ता है। वेल्ड बीड में सरंध्रता . ER2319 का उपयोग अक्सर वेल्ड के बाद के ताप उपचार की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, क्योंकि यह ताप प्रभावित क्षेत्र में यांत्रिक गुणों को बहाल करने के लिए थर्मल उम्र बढ़ने की प्रक्रियाओं पर प्रभावी ढंग से प्रतिक्रिया करता है।
| रासायनिक संरचना | अल-क्यू सीरीज (तांबा 5.8% - 6.8%) |
| पिघलने की सीमा | 543°C - 643°C (1010°F - 1190°F) |
| घनत्व | 2.84 ग्राम/सेमी³ |
| मानक अनुपालन | एडब्ल्यूएस ए5.10 / एएसएमई एसएफए 5.10 ईआर2319 |
| उपलब्ध व्यास | 0.8 मिमी, 1.2 मिमी, 1.6 मिमी, 2.4 मिमी, 3.2 मिमी |
एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है नमी अवशोषण और oxidation. It must be stored in a dry environment with a relative humidity below 60%. It is recommended to maintain the wire in its original नमी-प्रूफ पैकेजिंग उपयोग तक. यदि तार लंबे समय तक वातावरण के संपर्क में रहता है, तो इसे रोकने के लिए इसे गर्म कैबिनेट में संग्रहित किया जाना चाहिए हाइड्रोजन-प्रेरित सरंध्रता वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान.
भारी उद्योग प्रौद्योगिकी क्षेत्र में उपयोग किया जाता है
अनुसंधान और विकास के वर्षों का अनुभव
सहकारी बड़े पैमाने पर अनुसंधान एवं विकास संस्थान
वैश्विक व्यापार देश और क्षेत्र
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जब वेल्डिंग एल्यूमीनियम टैंक और दबाव वाहिकाओं की बात आती है, तो संरचनात्मक अखंडता, संक्षारण प्रतिरोध और दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सही भराव तार का चयन करना महत्वपूर्ण है। ER2319 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार उच्च शक्ति, दरार-प्रतिरोधी वेल्ड की आवश्यकता वाले उद्योगों में एक शीर्ष विकल्प के रूप में उभरा है, विशेष रूप से एयरोस्पेस-ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु और क्रायोजेनिक भंडारण अनुप्रयोगों में।
1. बेहतर ताकत और दरार प्रतिरोध
ER2319 को विशेष रूप से 2219 एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका व्यापक रूप से उच्च दबाव टैंक, एलएनजी भंडारण और रॉकेट ईंधन कंटेनर में उपयोग किया जाता है। ईआर4043 या ईआर5356 के विपरीत, जो नरम हैं, ईआर2319 फिलर तार उच्च तन्यता ताकत (310 एमपीए तक) और गर्म क्रैकिंग के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है - मोटे एल्यूमीनियम वेल्ड में एक आम समस्या।
2. क्रायोजेनिक स्थितियों में उत्कृष्ट प्रदर्शन
कम तापमान वाले अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, तरल नाइट्रोजन टैंक, अंतरिक्ष प्रक्षेपण प्रणाली) के लिए, ER2319 -250°C (-418°F) पर भी बेहतर लचीलापन और कठोरता बनाए रखता है। यह इसे क्रायोजेनिक दबाव वाहिकाओं के लिए आदर्श बनाता है जहां थर्मल तनाव प्रतिरोध महत्वपूर्ण है।
3. टीआईजी और एमआईजी वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित
चाहे TIG (GTAW) या MIG (GMAW) वेल्डिंग का उपयोग किया जाए, ER2319 लगातार आर्क स्थिरता और कम सरंध्रता प्रदान करता है। इसकी तांबे (सीयू) सामग्री (5.8-6.8%) वेल्ड तरलता को बढ़ाती है, जिससे संलयन दोषों की कमी का खतरा कम हो जाता है - विशेष रूप से मोटी एल्यूमीनियम प्लेट वेल्डिंग (10 मिमी) में।
4. कठोर वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध
जबकि ईआर5356 भराव तार समुद्री अनुप्रयोगों के लिए अधिक सामान्य है, ER2319 रासायनिक भंडारण टैंक और उच्च दबाव गैस सिलेंडर में बेहतर तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) प्रतिरोध प्रदान करता है। पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) इसके संक्षारण प्रदर्शन को और बढ़ा सकता है।
| पैरामीटर | ER2319 | ईआर4043 | ER5356 |
|---|---|---|---|
| आधार मिश्र धातु | 2219 एल्यूमिनियम | 6061, 3003 | 5052, 5083 |
| तन्य शक्ति | 310 एमपीए | 186 एमपीए | 290 एमपीए |
| Cu सामग्री | 5.8-6.8% | ≤0.3% | ≤0.1% |
| के लिए सर्वोत्तम | उच्च शक्ति वाले टैंक | सामान्य प्रयोजन | समुद्री अनुप्रयोग |
| क्रायोजेनिक उपयोग | बहुत बढ़िया | गरीब | मध्यम |