5087 लगभग 4.5% मैग्नीशियम एल्यूमीनियम भराव धातु जोड़ा गया माइक्रो जेडआर है, जो अनाज-रिफाइनर के रूप में कार्य करता है, उच्च शक्ति, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, बेहतर झुकने वाली संपत्ति और गर्म क्रैकिंग संवेदनशीलता का उत्कृष्ट प्रतिरोध है, जो कि 5000 सीरीज, 6000 सीरीज़ और 7000 सीरीज के एल्यूमीनियम एलॉयस के लिए अनुशंसित है, जहाजों, अपतटीय सुविधाओं, भंडारण टैंक, रेल परिवहन, उच्च गति वाली ट्रेनें, ऑटोमोबाइल और अन्य उद्योग।
ER5087 मैग्नीशियम एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम मिश्र धातुओं में शामिल होने के लिए तैयार किया गया है। मिश्र धातु तत्वों को लगातार चाप स्थिरता और प्रवेश गहराई का समर्थन करने के लिए संतुलित किया जाता है, विशेष रूप से समुद्री संरचनाओं, परिवहन ढांचे और हल्के औद्योगिक घटकों के लिए उपयुक्त है।
तार AWS A5.10 मानकों के सख्त पालन के तहत निर्मित है, जो आयामी सटीकता और रासायनिक स्थिरता सुनिश्चित करता है। औद्योगिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए प्रमाणित, ER5087 मनके गठन और धातुकर्म गुणों पर सटीक नियंत्रण को सक्षम करता है, जो कि वेल्ड-वेल्ड परिष्करण आवश्यकताओं को कम करता है और संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखता है।
पैरामीटर | कीमत |
मिश्र धातु प्रकार | एल्यूमिनियम-मैग्नीशियम |
व्यास | 1.2 मिमी, 1.6 मिमी |
तन्यता ताकत | 260-300 एमपीए |
बढ़ाव | 12-18% |
पिघलने की सीमा | 580-640 डिग्री सेल्सियस |
मानक | AWS A5.10 ER5087 |
यह वेल्डिंग तार निम्नलिखित औद्योगिक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है:
ER5087 MIG (GMAW) और TIG (GTAW) वेल्डिंग प्रक्रियाओं दोनों के साथ संगत है। मिग वेल्डिंग के लिए, उचित परिरक्षण गैस संरचना, जैसे कि शुद्ध आर्गन या आर्गन-हेलियम मिश्रण, इष्टतम चाप स्थिरता और प्रवेश सुनिश्चित करता है।
हां, ER5087 में नियंत्रित सांद्रता में मैग्नीशियम होता है, जो जंग प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे यह समुद्री और तटीय संरचनाओं के लिए उपयुक्त है, जो खारे पानी के वातावरण के संपर्क में है।
सतह ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एक शुष्क, तापमान-नियंत्रित वातावरण में तार को स्टोर करें। परिवहन के दौरान यांत्रिक विरूपण से बचें, और वेल्डिंग प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपयोग करने तक मूल स्पूल या पैकेजिंग बनाए रखें। $ $
भारी उद्योग प्रौद्योगिकी क्षेत्र में उपयोग किया जाता है
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1। कोर मापदंडों को प्रभावित करने वाले कारक
माजूदा वोल्टेज
MIG प्रक्रिया: उच्च धारा (180-250A) और वोल्टेज (18-24V) की आवश्यकता होती है ताकि प्रवेश की गहराई सुनिश्चित हो सके, लेकिन अत्यधिक धारा से बर्न-थ्रू का कारण बचा जाना चाहिए (पल्स मिग पतली प्लेटों के लिए अनुशंसित है)।
टीआईजी प्रक्रिया: डीसी पॉजिटिव कनेक्शन (डीसीईएन), वर्तमान रेंज 150-200 ए, अधिक सटीक नियंत्रण, पतली प्लेटों या सटीक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।
वायर फीडिंग स्पीड (मिग)
वर्तमान के साथ सकारात्मक रूप से सहसंबद्ध, आमतौर पर 4-8m/मिनट, पिघले हुए पूल की तरलता से मेल खाने की आवश्यकता होती है (मैग्नीशियम और एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण करना आसान है, और स्टील वेल्डिंग तार की तुलना में थोड़ा तेज होना चाहिए)।
परिरक्षण गैस
अनुशंसित मिश्रित गैस: एआर 30-50% वह (वह गर्मी इनपुट बढ़ाता है और प्रवेश गहराई में सुधार करता है); प्योर एआर का उपयोग पतली प्लेट टाइग के लिए किया जा सकता है।
प्रवाह दर: 15-20L/मिनट (मिग को हवा के छेद को रोकने के लिए उच्च प्रवाह की आवश्यकता होती है)।
2। प्रक्रिया अनुकूलनशीलता का अनुकूलन
पल्स मिग के लाभ:
गर्मी इनपुट को कम करें, मैग्नीशियम वाष्पीकरण और विरूपण को कम करें, मध्यम और मोटी प्लेटों के लिए उपयुक्त (जैसे कि ऑटोमोबाइल चेसिस)।
पैरामीटर उदाहरण: आधार वर्तमान 80A/शिखर वर्तमान 220A, आवृत्ति 50-100Hz।
छूत के लाभ:
कोई स्पैटर, सुंदर वेल्ड, सटीक एयरोस्पेस भागों के लिए उपयुक्त (जैसे कि केबिन सीलिंग वेल्ड्स)।
उच्च-आवृत्ति आर्क दीक्षा और देरी से गैस स्टॉप (मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम पिघले हुए पूल की रक्षा के लिए) की आवश्यकता होती है।
तुलना पहलू | पल्स मिग | TIG |
---|---|---|
ऊष्मा इनपुट | मध्यम (नियंत्रित नाड़ी चरम गर्मी को कम करता है) | कम (पतली प्लेटों के लिए आदर्श, छोटे खतरे) |
वेल्डिंग गति | तेजी से (स्वचालन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त) | धीमी (मैनुअल ऑपरेशन, सटीक-उन्मुख) |
मर्मज्ञ नियंत्रण | गहरा (वह मिश्रित गैस सहायता के साथ) | उथला और वर्दी (मोटी प्लेटों के लिए बहु-पास की आवश्यकता है) |
उपस्कर जटिलता | उच्च (पल्स पावर स्रोत, वायर फीडर की आवश्यकता है) | निचला (लेकिन कुशल ऑपरेटर की जरूरत है) |
सामान्य दोष रोकथाम | पोरसिटी (सख्त गैस परिरक्षण की आवश्यकता है) | क्रैकिंग (120 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीट ठंड खुर जोखिम को कम करता है) |
विशिष्ट अनुप्रयोग | मोटर वाहन संरचनात्मक भागों, मध्यम-मोटी प्लेट द्रव्यमान उत्पादन | एयरोस्पेस सटीक घटक, पतली प्लेट मरम्मत |
भौतिक प्रेट्रिटमेंट
पूरी तरह से सफाई (ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए स्टेनलेस स्टील ब्रश को एसीटोन कम करना), आर्द्रता के साथ एक वातावरण में वेल्डिंग <60%।
पैरामीटर डिबगिंग चरण
मिग: पहले तार खिला गति को ठीक करें और वर्तमान को तब तक समायोजित करें जब तक कि पिघला हुआ पूल स्थिर न हो;
TIG: कम करंट से शुरू करें और पिघले हुए पूल की wettability का निरीक्षण करें।
प्रक्रिया चयन निर्णय पेड़:
द्रव्यमान उत्पादन/मध्यम और मोटी प्लेटें → पल्स मिग (उच्च दक्षता);
परिशुद्धता/पतली प्लेट/मरम्मत वेल्डिंग → टीआईजी (गुणवत्ता पहले)।
ऑटोमोबाइल लाइटवेटिंग: एक कार कंपनी मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम डोर फ्रेम को वेल्ड करने के लिए स्पंदित मिग (ER5087 AR/HE) का उपयोग करती है, वेल्डिंग की गति को 30% तक बढ़ाती है और विरूपण <1 मिमी।
एयरोस्पेस टैंक: टीआईजी प्रक्रिया का उपयोग 2 मिमी मोटी मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, और शून्य-डिफेक्ट एक्स-रे निरीक्षण प्राप्त करने के लिए कॉपर पैड को पीठ पर जोड़ा जाता है।