5087 लगभग 4.5% मैग्नीशियम एल्यूमीनियम भराव धातु जोड़ा गया माइक्रो जेडआर है, जो अनाज-रिफाइनर के रूप में कार्य करता है, उच्च शक्ति, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, बेहतर झुकने वाली संपत्ति और गर्म क्रैकिंग संवेदनशीलता का उत्कृष्ट प्रतिरोध है, जो कि 5000 सीरीज, 6000 सीरीज़ और 7000 सीरीज के एल्यूमीनियम एलॉयस के लिए अनुशंसित है, जहाजों, अपतटीय सुविधाओं, भंडारण टैंक, रेल परिवहन, उच्च गति वाली ट्रेनें, ऑटोमोबाइल और अन्य उद्योगों में ।
ER5087 मैग्नीशियम एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार जंग प्रतिरोध और वेल्डिंग शक्ति के साथ एक उच्च-प्रदर्शन एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम वेल्डिंग सामग्री है। यह व्यापक रूप से उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध जैसे कि समुद्री, एयरोस्पेस, मोटर वाहन और निर्माण उद्योगों की आवश्यकता वाले परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है।
उत्पाद की विशेषताएँ:
मिश्र धातु रचना:
ER5087 मुख्य रूप से एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम से बना होता है, और इसमें मैंगनीज और क्रोमियम जैसे अन्य मिश्र धातु तत्वों की मात्रा का पता लगाया जाता है, जो वेल्ड की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।
जंग प्रतिरोध:
यह वेल्डिंग तार विशेष रूप से समुद्री जल या अन्य संक्षारक वातावरण के संपर्क में धातु संरचनाओं के लिए उपयुक्त है।
उच्च वेल्डिंग शक्ति:
अच्छे यांत्रिक गुण प्रदान करता है और उच्च शक्ति आवश्यकताओं के साथ संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त है।
उपयोग में आसानी:
यह वेल्डिंग के दौरान एक स्थिर चाप है, संचालित करना आसान है, और विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग उपकरणों के लिए उपयुक्त है।
स्कोप और एप्लिकेशन क्षेत्र:
मरीन इंजीनियरिंग:
शिपबिल्डिंग, अपतटीय तेल प्लेटफार्मों और बंदरगाह उपकरणों की वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। यह वेल्डिंग तार समुद्री वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।
एयरोस्पेस:
एयरोस्पेस क्षेत्र में हल्के संरचनात्मक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री कठोर परिस्थितियों में शक्ति और विश्वसनीयता बनाए रखती है।
ऑटोमोबाइल विनिर्माण:
हल्के कार शरीर के अंगों की वेल्डिंग पर लागू होता है, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु फ्रेम और पहियों, उच्च शक्ति वाले कनेक्शन प्रदान करते हैं और वजन कम करते हैं।
निर्माण उद्योग:
निर्माण उद्योग में, इसका उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचनाओं को वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, जैसे कि पर्दे की दीवारें, खिड़की के फ्रेम, आदि।
टैंक और कंटेनर निर्माण:
संक्षारक तरल या गैसों के भंडारण के लिए एल्यूमीनियम टैंक और कंटेनरों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है।
उपयुक्त वेल्डिंग तरीके:
TIG (Tungsten Inert Gas वेल्डिंग) और MIG (धातु अक्रिय गैस वेल्डिंग) वेल्डिंग प्रक्रियाओं पर लागू होता है।
विशेष रूप से जटिल वेल्डिंग परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है कि कई वेल्डिंग की आवश्यकता होती है और आसानी से विकृत नहीं किया जा सकता है ।
भारी उद्योग प्रौद्योगिकी क्षेत्र में उपयोग किया जाता है
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1। कोर मापदंडों को प्रभावित करने वाले कारक
माजूदा वोल्टेज
MIG प्रक्रिया: उच्च धारा (180-250A) और वोल्टेज (18-24V) की आवश्यकता होती है ताकि प्रवेश की गहराई सुनिश्चित हो सके, लेकिन अत्यधिक धारा से बर्न-थ्रू का कारण बचा जाना चाहिए (पल्स मिग पतली प्लेटों के लिए अनुशंसित है)।
टीआईजी प्रक्रिया: डीसी पॉजिटिव कनेक्शन (डीसीईएन), वर्तमान रेंज 150-200 ए, अधिक सटीक नियंत्रण, पतली प्लेटों या सटीक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।
वायर फीडिंग स्पीड (मिग)
वर्तमान के साथ सकारात्मक रूप से सहसंबद्ध, आमतौर पर 4-8m/मिनट, पिघले हुए पूल की तरलता से मेल खाने की आवश्यकता होती है (मैग्नीशियम और एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण करना आसान है, और स्टील वेल्डिंग तार की तुलना में थोड़ा तेज होना चाहिए)।
परिरक्षण गैस
अनुशंसित मिश्रित गैस: एआर 30-50% वह (वह गर्मी इनपुट बढ़ाता है और प्रवेश गहराई में सुधार करता है); प्योर एआर का उपयोग पतली प्लेट टाइग के लिए किया जा सकता है।
प्रवाह दर: 15-20L/मिनट (मिग को हवा के छेद को रोकने के लिए उच्च प्रवाह की आवश्यकता होती है)।
2। प्रक्रिया अनुकूलनशीलता का अनुकूलन
पल्स मिग के लाभ:
गर्मी इनपुट को कम करें, मैग्नीशियम वाष्पीकरण और विरूपण को कम करें, मध्यम और मोटी प्लेटों के लिए उपयुक्त (जैसे कि ऑटोमोबाइल चेसिस)।
पैरामीटर उदाहरण: आधार वर्तमान 80A/शिखर वर्तमान 220A, आवृत्ति 50-100Hz।
छूत के लाभ:
कोई स्पैटर, सुंदर वेल्ड, सटीक एयरोस्पेस भागों के लिए उपयुक्त (जैसे कि केबिन सीलिंग वेल्ड्स)।
उच्च-आवृत्ति आर्क दीक्षा और देरी से गैस स्टॉप (मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम पिघले हुए पूल की रक्षा के लिए) की आवश्यकता होती है।
तुलना पहलू | पल्स मिग | TIG |
---|---|---|
ऊष्मा इनपुट | मध्यम (नियंत्रित नाड़ी चरम गर्मी को कम करता है) | कम (पतली प्लेटों के लिए आदर्श, छोटे खतरे) |
वेल्डिंग गति | तेजी से (स्वचालन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त) | धीमी (मैनुअल ऑपरेशन, सटीक-उन्मुख) |
मर्मज्ञ नियंत्रण | गहरा (वह मिश्रित गैस सहायता के साथ) | उथला और वर्दी (मोटी प्लेटों के लिए बहु-पास की आवश्यकता है) |
उपस्कर जटिलता | उच्च (पल्स पावर स्रोत, वायर फीडर की आवश्यकता है) | निचला (लेकिन कुशल ऑपरेटर की जरूरत है) |
सामान्य दोष रोकथाम | पोरसिटी (सख्त गैस परिरक्षण की आवश्यकता है) | क्रैकिंग (120 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीट ठंड खुर जोखिम को कम करता है) |
विशिष्ट अनुप्रयोग | मोटर वाहन संरचनात्मक भागों, मध्यम-मोटी प्लेट द्रव्यमान उत्पादन | एयरोस्पेस सटीक घटक, पतली प्लेट मरम्मत |
भौतिक प्रेट्रिटमेंट
पूरी तरह से सफाई (ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए स्टेनलेस स्टील ब्रश को एसीटोन कम करना), आर्द्रता के साथ एक वातावरण में वेल्डिंग <60%।
पैरामीटर डिबगिंग चरण
मिग: पहले तार खिला गति को ठीक करें और वर्तमान को तब तक समायोजित करें जब तक कि पिघला हुआ पूल स्थिर न हो;
TIG: कम करंट से शुरू करें और पिघले हुए पूल की wettability का निरीक्षण करें।
प्रक्रिया चयन निर्णय पेड़:
द्रव्यमान उत्पादन/मध्यम और मोटी प्लेटें → पल्स मिग (उच्च दक्षता);
परिशुद्धता/पतली प्लेट/मरम्मत वेल्डिंग → टीआईजी (गुणवत्ता पहले)।
ऑटोमोबाइल लाइटवेटिंग: एक कार कंपनी मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम डोर फ्रेम को वेल्ड करने के लिए स्पंदित मिग (ER5087 AR/HE) का उपयोग करती है, वेल्डिंग की गति को 30% तक बढ़ाती है और विरूपण <1 मिमी।
एयरोस्पेस टैंक: टीआईजी प्रक्रिया का उपयोग 2 मिमी मोटी मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, और शून्य-डिफेक्ट एक्स-रे निरीक्षण प्राप्त करने के लिए कॉपर पैड को पीठ पर जोड़ा जाता है।