ER5183 तार का उपयोग समय अपने सिद्धांत को कैसे अनुकूलित करें

एल्युमीनियम के साथ काम करना अनोखी चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है जिनका कई वेल्डर प्रतिदिन सामना करते हैं। जब आप चुनते हैं एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार ER5183 आपकी परियोजनाओं के लिए, स्वच्छ, मजबूत वेल्ड प्राप्त करने के लिए अपनी मशीन सेटिंग्स को अनुकूलित करने का तरीका समझना महत्वपूर्ण हो जाता है। इस भराव धातु में मैग्नीशियम और मैंगनीज होता है, जो इसे समुद्री अनुप्रयोगों, ऑटोमोटिव घटकों और संरचनात्मक निर्माणों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है जहां संक्षारण प्रतिरोध मायने रखता है।

उपकरण सेटअप आपकी सफलता क्यों निर्धारित करता है?

आपका वेल्डिंग सेटअप आपके द्वारा बिछाए गए प्रत्येक मनके की गुणवत्ता को आकार देता है। ट्रिगर खींचने से पहले, सोचें कि आपकी मशीन, बंदूक और फीडर उनके बीच से गुजरने वाले नरम एल्यूमीनियम तार के साथ मिलकर कैसे काम करते हैं।

ड्राइव रोल चॉइस

एल्युमीनियम की कम कठोरता का मतलब है कि यू-ग्रूव या घुंघराले रोल तार में खुदाई करेंगे और तार को ख़राब कर देंगे, जिससे फ़ीड की समस्या हो जाएगी। विशेष रूप से अलौह भराव के लिए बनाए गए चिकने वी-ग्रूव रोल पर स्विच करें। तनाव को इतना टाइट सेट करें कि तार पर कोई दृश्य निशान छोड़े या उसे चपटा किए बिना मज़बूती से धकेला जा सके।

संपर्क टिप विवरण

स्टील के लिए डिज़ाइन की गई साधारण तांबे की युक्तियाँ एल्यूमीनियम के साथ तेजी से खराब हो जाती हैं और टिप के अंदर उभार पैदा कर सकती हैं। लंबे समय तक चलने वाले पीतल या क्रोम-प्लेटेड संस्करणों का चयन करें जो ड्रैग को कम करते हैं। अपने तार के व्यास की तुलना में लगभग 0.002 इंच बड़ा टिप बोर चुनें - यह एक स्थिर चाप के लिए ठोस वर्तमान हस्तांतरण को बनाए रखते हुए जाम से बचने के लिए निकासी देता है।

लाइनर सेटअप

एल्यूमीनियम तार फीडिंग के लिए स्टील सर्पिल लाइनर का उपयोग करने से यांत्रिक घर्षण और संभावित तार विरूपण का खतरा होता है, ऐसे कारक जो जैमिंग जैसे विश्वसनीयता मुद्दों में योगदान कर सकते हैं। इसके बजाय टेफ्लॉन या नायलॉन लाइनर स्थापित करें; उनका चिकना इंटीरियर तार को टिप तक स्वतंत्र रूप से स्लाइड करने देता है। घर्षण को कम करने और फीडिंग को सुचारू और अधिक सुसंगत बनाने के लिए टॉर्च केबल को जितना संभव हो उतना छोटा रखें - अधिमानतः 12 से 15 फीट या उससे कम।

लाइनर आवश्यकताएँ

मशीन का प्रत्येक नॉब दूसरों को प्रभावित करता है। वोल्टेज बदलें, और आपको तार की गति को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है; फ़ीड दर में उछाल, और चाप की लंबाई या ताप इनपुट में बदलाव। मीठे स्थान को ढूंढने का अर्थ है एक समय में एक पैरामीटर को समायोजित करना, पोखर को देखना और चाप को सुनना, फिर एक स्थिर, अच्छी तरह से बने मनके में लॉक करने के लिए बाकी को ठीक करना।

ये श्रेणियाँ पूर्ण नियमों के बजाय शुरुआती बिंदु प्रदान करती हैं। आपके विशिष्ट अनुप्रयोग, संयुक्त विन्यास और वेल्डिंग स्थिति के लिए व्यक्तिगत मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।

वायर फीड स्पीड आपके वेल्ड को कैसे प्रभावित करती है?

वायर फ़ीड गति सीधे यह निर्धारित करती है कि वेल्ड पूल में हर सेकंड कितनी भराव धातु जमा होती है। यदि आप इसे बहुत धीमी गति से चलाते हैं, तो पोखर ज़्यादा गरम हो जाता है और पतले खंडों के जलने या कमज़ोर, कम प्रबलित मनका छोड़ने का जोखिम होता है। इसे बहुत अधिक क्रैंक करें, और आप अतिरिक्त बिल्डअप के साथ समाप्त हो जाते हैं जो ठीक से फ़्यूज़ नहीं होता है, किनारों पर खराब टाई-इन के साथ एक गांठदार, उत्तल मनका बनाता है। अपने तार के व्यास और मोटाई के लिए अनुशंसित सीमा के बीच से शुरू करें, फिर चाप को सुनें - एक स्थिर, कुरकुरा क्रैकल आमतौर पर इसका मतलब है कि आप बॉलपार्क में हैं। चटकने, चटकने या भारी छींटे यह संकेत देते हैं कि गति को ऊपर या नीचे करने का समय आ गया है। ऊर्ध्वाधर या ओवरहेड कार्य के लिए, पोखर को प्रबंधनीय बनाए रखने और शिथिलता को रोकने के लिए फ़ीड गति को फ्लैट-पोजीशन सेटिंग्स से 10 से 15 प्रतिशत कम करें।

वोल्टेज सेटिंग्स जो गुणवत्तापूर्ण मोती बनाती हैं

वोल्टेज चाप की लंबाई निर्धारित करता है और जोड़ में गर्मी कैसे फैलती है। निचली सेटिंग्स पतले स्टॉक पर गहरी पैठ के लिए चाप को कसती हैं, जबकि उच्च वोल्टेज इसे चापलूसी, चौड़े मोतियों के लिए चौड़ा करती हैं जो मोटी प्लेटों को कवर करती हैं। मनके के आकार में एक अच्छा वोल्टेज दिखता है: समान पंजों और थोड़े छींटों के साथ थोड़ा उत्तल। बहुत नीचे, और मनका किनारों पर संकीर्ण, खराब गीलापन के साथ कूबड़ लगाता है। बहुत अधिक, और यह चपटा हो जाता है या अवतल हो जाता है, अधिक छींटे फेंकता है और कटने का जोखिम होता है।

परिरक्षण गैस चयन मामले

मध्यम मोटाई की सामग्री पर ER5183 भराव तार के साथ वेल्डिंग करते समय शुद्ध आर्गन परिरक्षण गैस आमतौर पर एक स्थिर चाप, न्यूनतम छींटे और पर्याप्त प्रवेश का समर्थन करती है। यह पोखर को अच्छी तरह से ढाल देता है और ऑक्सीकरण को दूर रखता है। 25 से 35 प्रतिशत हीलियम मिलाने से मोटे खंडों या सामग्रियों के लिए गर्मी बढ़ जाती है जो तेजी से गर्मी सोखते हैं, जिससे नियंत्रण खोए बिना गहरी पैठ होती है। प्रति घंटे 20 से 35 क्यूबिक फीट प्रवाह का लक्ष्य रखें - वेल्ड की सुरक्षा के लिए पर्याप्त है लेकिन इतना नहीं कि इससे गैस बर्बाद हो जाए या चारों ओर पोखर उड़ जाए।

अपने काम की सतह तैयार करना

एल्यूमीनियम की ऑक्साइड परत धातु के हवा को छूते ही बन जाती है और आधार की तुलना में बहुत अधिक तापमान पर पिघल जाती है, इसलिए यदि आप इसे पहले साफ नहीं करते हैं तो यह संलयन को अवरुद्ध कर देती है। लोहे के संदूषण से बचने के लिए केवल एल्यूमीनियम के लिए रखा गया स्टेनलेस स्टील का ब्रश लें, जो बाद में जंग या दरार का कारण बन सकता है। ऑक्साइड को अधिक गहराई तक लगाए बिना उठाने के लिए एक दिशा में ब्रश करें। तेल हटाने के लिए एसीटोन या एक समर्पित एल्यूमीनियम क्लीनर से पोंछें, फिर चाप पर प्रहार करने से पहले इसे पूरी तरह सूखने दें।

सरंध्रता का क्या कारण है और इससे कैसे बचें?

एल्यूमीनियम वेल्ड में सरंध्रता मनके में फंसे छोटे बुलबुले के रूप में दिखाई देती है, जिससे जोड़ कमजोर हो जाता है और अक्सर निरीक्षण विफल हो जाता है। मुख्य अपराधी हाइड्रोजन गैस है जो पिघले हुए पूल में घुल जाती है लेकिन धातु के ठंडा होने और जमने पर बाहर नहीं निकल पाती है। स्रोतों में आधार सामग्री या भराव तार पर नमी, तेल या ग्रीस से हाइड्रोकार्बन, या खराब परिरक्षण शामिल है जो हवा को अंदर घुसने देता है और गर्म एल्यूमीनियम के साथ प्रतिक्रिया करता है।

ER5183 तार के साथ सरंध्रता को कम रखने के लिए, स्पूल को सूखी कैबिनेट या डेसिकैंट के साथ सीलबंद बैग में रखें। नम हवा में थोड़े समय के लिए भी तार अपनी पतली ऑक्साइड परत के नीचे नमी इकट्ठा कर लेता है, जो फिर चाप में भाप में बदल जाती है। यदि तार चमकदार होने के बजाय फीका या भूरा दिखता है, तो लोड करने से ठीक पहले इसे एसीटोन या अल्कोहल में भिगोए हुए साफ कपड़े से पोंछ लें, या यदि कोटिंग भारी है तो ताजा तार बदल दें।

बाहर या शराब की दुकानों में, लगभग पांच मील प्रति घंटे से अधिक की कोई भी हवा सुरक्षात्मक गैस को दूर धकेल सकती है और नाइट्रोजन या ऑक्सीजन को पोखर को दूषित कर सकती है। पोर्टेबल विंडस्क्रीन स्थापित करें, जब संभव हो तो बूथ के अंदर वेल्ड करें, या गैस कंबल को बरकरार रखने के लिए शांत स्थिति की प्रतीक्षा करें।

यात्रा की गति हीट इनपुट को संतुलित करती है

यात्रा की गति सीधे प्रभावित करती है कि गर्मी कैसे बढ़ती है और भराव कितनी अच्छी तरह फ़्यूज़ होता है। बहुत धीरे-धीरे रेंगने से अत्यधिक गर्मी एक ही स्थान पर चली जाती है, जिससे पतले स्टॉक पर जलने, विकृत होने या अत्यधिक गहराई तक घुसने का जोखिम होता है जो पीछे की ओर कमजोर हो जाता है। बहुत तेजी से आगे बढ़ने से भराव का जोड़ ख़त्म हो जाता है, ठंडी गोद रह जाती है, संलयन की कमी हो जाती है, या एक पतला, कम आकार का मनका रह जाता है।

प्रत्येक पास के प्रारंभ से अंत तक अपना हाथ स्थिर रखें और अपनी गति एकसमान रखें। मध्य-वेल्ड को रोकने से अतिरिक्त धातु जमा हो जाती है और उभार बन जाता है; तेज़ गति से अचानक मनका पतला हो जाता है और ताकत कम हो जाती है। अपने मार्गदर्शक के रूप में पोखर के आकार को देखें - इसकी चौड़ाई लगभग समान रहनी चाहिए, चाप के पीछे एक कोमल अश्रु की आकृति बनी रहनी चाहिए।

विभिन्न सामग्री मोटाई का प्रबंधन

पतली एल्यूमीनियम शीट हल्के स्पर्श और कम गर्मी की मांग करती है। बहुत अधिक एम्परेज पैनलों को विकृत कर देता है या सीधे छेद कर देता है। मोटी धातु के लिए तार फ़ीड गति और वोल्टेज को सेटिंग्स से काफी नीचे गिराएं, छोटी चाप लंबाई का उपयोग करें, और गर्मी को आगे फैलाने और नीचे की सामग्री की रक्षा करने के लिए टॉर्च को लगभग 15 से 20 डिग्री आगे बढ़ाएं।

1/8 से 1/4 इंच मोटी सामग्री छोटी गलतियों को बेहतर ढंग से माफ कर देती है और मनके के आकार के माध्यम से स्पष्ट प्रतिक्रिया देती है। आप मांसपेशियों की मेमोरी बनाने के लिए यहां सेटिंग्स के साथ प्रयोग कर सकते हैं - देखें कि वोल्टेज या गति में परिवर्तन तुरंत गीलापन और प्रोफ़ाइल को कैसे प्रभावित करते हैं।

3/8 इंच से अधिक भारी प्लेट को आमतौर पर मल्टी-पास वेल्ड की आवश्यकता होती है। रूट पास को बिना उड़ाए पूरी तरह से घुसना चाहिए; फिल और कैप पास का पालन करें जो सुदृढीकरण को सुचारू रूप से जोड़ते हैं। गर्मी के संचय से बचने के लिए धातु को बीच-बीच में ठंडा होने दें, जिससे गर्मी-उपचार योग्य मिश्र धातुओं में विकृति या दरार आ सकती है।

संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन पैरामीटर चयन को प्रभावित करता है

बट जोड़ों को ऊपर से जड़ तक पूर्ण प्रवेश की आवश्यकता होती है। कीहोल को आर्क रूम देने और दोनों तरफ फ्यूज करने के लिए नीचे एक छोटी सी जमीन और 1/16 इंच का गैप छोड़ दें। सेटिंग्स को थोड़ा ताज पहनाया हुआ मनका तैयार करना चाहिए जो बिना किसी कटौती के साफ-सुथरा रूप से बंधा हो।

संरचनात्मक कार्य में फ़िलेट वेल्ड में संतुलित मजबूती के लिए समान पैर होने चाहिए। टॉर्च को ठीक कोने में 45 डिग्री पर पकड़ें, यदि आवश्यक हो तो धातु को दोनों किनारों पर समान रूप से धोने के लिए थोड़ा बुनें। यात्रा की गति को तब तक समायोजित करें जब तक कि दोनों पैर आकार से मेल न खा लें और पूर्ण संलयन न दिखा दें।

लैप जोड़ ऊपरी शीट को बहुत तेजी से गर्म करते हैं जबकि निचला हिस्सा हीट सिंक के रूप में कार्य करता है। ओवरलैप में पिघलने वाले छिद्रों से बचने के लिए, पतली शीर्ष परत से गर्मी को दूर करने के लिए एक तीव्र कार्य कोण का उपयोग करके, चाप को मोटे या निचले टुकड़े की ओर अधिक लक्षित करें। समग्र ताप इनपुट कम करें और जलने के संकेतों पर बारीकी से नजर रखें।

वायर फीडिंग समस्याओं का निवारण

पक्षियों का घोंसला बनाना तब होता है जब ड्राइव रोल और लाइनर के बीच नरम एल्यूमीनियम तार लूप और उलझ जाते हैं, आमतौर पर तनाव बंद होने के कारण। बहुत अधिक दबाव तार को चपटा या ख़राब कर देता है, जिससे बाद में यह जाम हो जाता है; बहुत कम इसे फिसलने देता है, फ़ीड बल खो देता है। रोल को पूरी तरह से ढीला करके शुरू करें, फिर धीरे-धीरे कसें जब तक कि ट्रिगर दबाने पर तार तेजी से आगे न बढ़ जाए, लेकिन जब आप रोल के ठीक पहले तार को दबाते हैं तो तुरंत रुक जाता है - सतह पर कोई दृश्यमान निशान दिखाई नहीं देना चाहिए।

असंगत या झटकेदार फीडिंग से अस्थिर चाप, भटकते मोती और छींटे पड़ते हैं। पहले लाइनर की जांच करें: किंक, तेज मोड़, या एक केबल जो बहुत लंबी है, ड्रैग पॉइंट बनाती है। लाइनर के अंदर निर्मित एल्यूमीनियम छीलन सैंडपेपर की तरह काम करती है और तार को बेतरतीब ढंग से पकड़ लेती है। भारी उपयोग में हर कुछ महीनों में लाइनर बदलें, या यदि फीडिंग खुरदरी लगने लगे तो जल्दी ही लाइनर बदल दें। लाइनर को सही लंबाई तक ट्रिम करें और अंदर से साफ रखने के लिए इसे नियमित रूप से संपीड़ित हवा से उड़ा दें।

पुश बनाम पुल तकनीक

फोरहैंड (पुश) टॉर्च कोण का उपयोग करके चाप को वेल्ड पूल के आगे रखा जाता है, जो कम प्रवेश के साथ एक व्यापक, चपटा मनका उत्पन्न करता है। यह तकनीक पतली एल्युमीनियम की वेल्डिंग के लिए प्रभावी है, क्योंकि यह पिघले हुए क्षेत्र पर प्रभावी परिरक्षण गैस कवरेज बनाए रखते हुए जलने से रोकने में मदद करने के लिए गर्मी को आगे की ओर निर्देशित करती है।

टॉर्च को खींचना (बैकहैंड, खींचना) चाप को सीधे पोखर में केंद्रित करता है, गहरी पैठ बनाता है और एक लंबा, संकरा मनका बनाता है। यह मोटे खंडों या ऊर्ध्वाधर वेल्ड के लिए बेहतर विकल्प है, जिन्हें मजबूत जड़ संलयन की आवश्यकता होती है, क्योंकि केंद्रित गर्मी भराव को संयुक्त पक्षों में गीला करने और गुरुत्वाकर्षण से लड़ने में मदद करती है।

मुश्किल कार्यों के लिए फाइन-ट्यूनिंग पैरामीटर

स्पंदित एमआईजी प्रवेश और बूंदों के स्थानांतरण के लिए एक उच्च शिखर धारा और एक कम पृष्ठभूमि धारा के बीच तेजी से चक्र करता है जो अधिक गर्मी जोड़े बिना चाप को जीवित रखता है। परिणाम भाग में बहुत कम समग्र गर्मी के साथ ठोस संलयन है - पतले पैनलों या वेल्डिंग गर्मी-उपचार योग्य मिश्र धातुओं पर विरूपण को कम करने के लिए आदर्श है जो अधिक गरम होने पर ताकत खो देते हैं।

पोखर को जमने से बचाने के लिए पृष्ठभूमि को इतना नीचे लेकिन स्थिर चाप के लिए पर्याप्त ऊंचा सेट करें, फिर वांछित बूंद दर के लिए पीक करंट और पल्स आवृत्ति को समायोजित करें। उच्च आवृत्तियाँ चिकनी, महीन तरंगें देती हैं; निचले वाले गहरे टाई-इन के साथ एक स्टैक्ड-डाइम लुक देते हैं।

वेल्डिंग स्थिति के अनुकूल होना

समतल स्थिति में, गुरुत्वाकर्षण पिघले हुए पूल को स्थिर करने में सहायता करता है। यह स्थिति उच्च तापीय इनपुट और यात्रा गति पर संचालन की अनुमति देती है, जिससे अधिक जमाव दर सक्षम होती है और कुशल वर्कफ़्लो का समर्थन होता है। जब भी भाग को इस प्रकार स्थित किया जा सके तो पूरा लाभ उठाएँ।

वर्टिकल वेल्डिंग में पिघली हुई धातु को ढीला होने से बचाने के लिए फ्लैट सेटिंग्स से मापदंडों को 10 से 20 प्रतिशत तक काटने की आवश्यकता होती है। ऊपर की ओर यात्रा मोटी प्लेट पर बेहतर प्रवेश प्रदान करती है और आपको पोखर को किनारे तक थोड़ा सा बुनने देती है; डाउनहिल पतली शीट पर तेजी से काम करता है लेकिन अत्यधिक अपवाह से बचने के लिए और भी सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

ओवरहेड स्थिति में वेल्डिंग करते समय, करंट और वायर फीड गति को कम करने से सैगिंग या टपकने से रोकने के लिए एक छोटा, अधिक नियंत्रणीय वेल्ड पूल बनाए रखने में मदद मिलती है। स्टिक-आउट को छोटा रखें, बिना रुके लगातार आगे बढ़ें, और नियंत्रण बनाए रखने के लिए यदि आवश्यक हो तो साइड-टू-साइड गति का उपयोग करें। वास्तविक वर्कपीस पर ओवरहेड निपटाने से पहले स्क्रैप पर भरपूर अभ्यास करें।

टॉर्च कोण का अनुकूलन

जिस कोण पर आप टॉर्च को वर्कपीस के सामने पकड़ते हैं वह सीधे तौर पर प्रभावित करता है कि गर्मी कैसे फैलती है और मनका कैसे बनता है। वर्कपीस पर 90 डिग्री पर रखा गया गन कोण आर्क ऊर्जा को सीधे जोड़ में निर्देशित करता है, जो गहरी वेल्ड पैठ में योगदान देता है। इसे या तो आगे (धकेलें) या पीछे (खींचें) झुकाने से गर्मी का प्रवाह बदल जाता है और पोखर का व्यवहार बदल जाता है।

एल्यूमीनियम एमआईजी वेल्डिंग में, पुश या ड्रैग दिशा में एक मामूली बंदूक झुकाव का उपयोग अक्सर किया जाता है, क्योंकि यह बीड प्रोफाइल और परिचालन नियंत्रण के बीच संतुलन में योगदान देता है। उथले कोण गर्मी को अधिक तीव्रता से केंद्रित करते हैं, मजबूत जड़ संलयन के लिए मोटे वर्गों में गहराई तक खुदाई करते हैं।

एक अच्छे वेल्ड के लक्षण

तैयार मनके पर एक त्वरित नज़र आपको आपकी सेटिंग्स और तकनीक के बारे में बहुत कुछ बताती है। यहां तक ​​कि, वेल्ड की लंबाई तक चलने वाली नियमित तरंगें स्थिर यात्रा गति और संतुलित गर्मी दिखाती हैं। पंजों को आधार धातु में बिना किसी खांचे (अंडरकट) या भारी ओवरलैप के आसानी से मिल जाना चाहिए।

वेल्ड रंग एक और विश्वसनीय सुराग है। साफ, अच्छी तरह से संरक्षित एल्यूमीनियम मोती चमकदार और चांदी बने रहते हैं। एक फीकी ग्रे या चाकलेटी सफेद फिल्म खराब गैस कवरेज की ओर इशारा करती है जो वेल्डिंग के दौरान ऑक्सीजन को अंदर जाने देती है। भारी काली गंदगी का मतलब आमतौर पर सतह पर जला हुआ तेल, ग्रीस या दुकान की गंदगी है - शुरू करने से पहले इसे हमेशा अच्छी तरह से साफ करें।

बेहतर परिणामों के लिए रिकॉर्ड रखना

उन सेटिंग्स को लिखें जो प्रत्येक कार्य पर अच्छी तरह से काम करती हैं: तार फ़ीड गति, वोल्टेज, गैस प्रवाह, टॉर्च कोण, यात्रा गति, सामग्री मोटाई और संयुक्त प्रकार। व्यक्तिगत लॉग बनाने से आपको बाद में इसी तरह के काम का सामना करने पर तुरंत सिद्ध नंबर डायल करने की सुविधा मिलती है, जिससे समय और बर्बादी की बचत होती है।

समस्याओं और समाधानों पर भी ध्यान दें। जब सरंध्रता, अत्यधिक छींटे, या फ़ीड जाम दिखाई देते हैं, तो रिकॉर्ड करें कि किस परिवर्तन से इसका समाधान हुआ - नया लाइनर, कम तनाव, उच्च गैस प्रवाह, या कुछ भी। महीनों में, आप ऐसे अनुरूप दिशानिर्देश बनाएंगे जो आपकी सटीक मशीन, बंदूक और दुकान की स्थितियों से मेल खाते हों।

विश्वसनीय तकनीक का विकास करना

वेल्ड की स्थिरता अक्सर विशिष्ट मशीन सेटिंग्स की खोज के बजाय, वेल्डर के कौशल और स्थिर नियंत्रण से जुड़ी होती है। अचानक रुकने या हड़बड़ी के बिना एक स्थिर गति से टॉर्च को घुमाने के लिए खुद को प्रशिक्षित करें। पास के हर इंच पर टिप से काम तक समान स्टिक-आउट दूरी रखें - आमतौर पर 3/8 से 1/2 इंच; यहां तक ​​कि छोटे बदलाव भी वोल्टेज और आर्क स्थिरता को बदल देते हैं।

अपनी आँखों को वेल्ड पूल पर ही केंद्रित करें, न कि चमकीले चाप पर। जिस तरह से पिघली हुई धातु बहती है और किनारों को गीला कर देती है, उससे तत्काल प्रतिक्रिया मिलती है: बहुत ठंडा और यह कठोरता से ढेर हो जाता है; बहुत गर्म है और यह भाग जाता है या ढीला हो जाता है। एक अच्छा पोखर चाप के ठीक आगे आसानी से चलता है, बिना अतिप्रवाह के जोड़ को समान रूप से भरता है।

परीक्षण कूपन हमेशा ऐसे स्क्रैप पर चलाएं जो मिश्र धातु और मोटाई में आपके वास्तविक वर्कपीस से मेल खाता हो। वास्तविक हिस्से को वेल्डिंग करने से पहले पैठ, मनके के आकार और दोषों की कमी की पुष्टि करें। बदलाव करते समय एक छोटा सा बदलाव करें - वोल्टेज को आधा वोल्ट तक बढ़ाएँ या थोड़ी धीमी गति से यात्रा करें - जब तक कि सब कुछ पूरी तरह से लाइन में न आ जाए।