एल्यूमीनियम अयस्क तार के उपयोग के बारे में गलतफहमियों में जो आरंभिक लोगों को पता होना चाहिए

में यात्रा एल्यूमिनियम वेल्डिंग वेयर अक्सर अन्य वेल्डिंग अनुभवों से ली गई धारणाओं से शुरू होता है, फिर भी एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के साथ काम करते समय ये पूर्वधारणाएं बाधाएं पैदा करती हैं जो स्टील या स्टेनलेस जैसी सामग्रियों से मौलिक रूप से भिन्न होती हैं। नवागंतुकों को अक्सर पता चलता है कि उनकी प्रारंभिक समझ में कमियां हैं जो निराशाजनक वेल्ड दोष, उपकरण की खराबी और असंगत परिणामों के रूप में प्रकट होती हैं। एल्यूमीनियम की प्रतिक्रियाशील प्रकृति अद्वितीय मांग पैदा करती है जो पारंपरिक वेल्डिंग ज्ञान को चुनौती देती है, जिसके लिए भंडारण, हैंडलिंग, उपकरण कॉन्फ़िगरेशन और तकनीक अनुप्रयोग के लिए नए दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इन गलतफहमियों को शीघ्रता से संबोधित करने से सीखने की प्रक्रिया निराशाजनक प्रयासों की एक श्रृंखला से स्थिर कौशल विकास में बदल जाती है।

भंडारण की स्थितियाँ शुरुआती लोगों की समझ से कहीं अधिक मायने रखती हैं

नए वेल्डरों के बीच एक आम ग़लतफ़हमी यह है कि एल्युमीनियम तार की भंडारण आवश्यकताएँ स्टील के समान होती हैं। संभावित नुकसान को रोकने और तार की अखंडता बनाए रखने के लिए इस अंतर को पहचानना और संबोधित करना महत्वपूर्ण है। एल्युमीनियम अपने परिवेश के साथ अधिक तत्परता से प्रतिक्रिया करता है, इसलिए रोजमर्रा की कार्यशाला की स्थितियाँ जो अन्य सामग्रियों को बमुश्किल प्रभावित करती हैं, इसे गंभीर रूप से ख़राब कर सकती हैं:

हवा में नमी तार द्वारा अवशोषित हो जाती है, जिससे हाइड्रोजन का परिचय होता है जो तैयार वेल्ड बीड में व्यापक सरंध्रता के रूप में दिखाई देता है

ठंडे भंडारण क्षेत्र से ठंडे स्पूल को गर्म दुकान में ले जाने से सतह पर त्वरित संघनन होता है, जो परिरक्षण गैस कवरेज में हस्तक्षेप करता है और दोष पैदा करता है

क्षति एक साथ होने के बजाय समय के साथ धीरे-धीरे बढ़ती है—हफ़्तों या महीनों तक बाहर रखा रहने वाला तार धीरे-धीरे इतना संदूषण ग्रहण कर लेता है कि वेल्डिंग शुरू होने पर स्पष्ट समस्याएँ पैदा हो जाती हैं।

आसान लोडिंग के लिए इसकी मूल सीलबंद पैकेजिंग से तार हटाने से इसके सुरक्षात्मक अवरोध से समझौता हो जाता है, जिससे यह कार्यशाला के वातावरण में मौजूद धूल, धुएं और अन्य वायुजनित दूषित पदार्थों के संपर्क में आ जाता है।

कई शुरुआती लोग विभिन्न आवश्यकताओं के बारे में दो बार सोचे बिना अपने एल्यूमीनियम तार को स्टील उपभोग्य सामग्रियों के ठीक बगल में रखते हैं। उनका यह भी मानना ​​है कि तार हमेशा अच्छा रहता है, चाहे वह कितनी भी देर तक पड़ा रहे। जब वे अंततः महीनों से खराब तरीके से संग्रहीत तार का उपयोग करने का प्रयास करते हैं, तो सतह एक नज़र में ठीक दिखती है, लेकिन वेल्ड की गुणवत्ता एक अलग कहानी बताती है। आंशिक रूप से उपयोग किए गए स्पूल के साथ भी यही होता है - लोग अक्सर उन्हें ठीक से सील करने के बजाय काम के बीच खुला छोड़ देते हैं, जिससे अधिक संदूषण पैदा होता है।

हाथ का संपर्क अपेक्षा से अधिक संदूषण फैलाता है

संभालने के दौरान एल्युमीनियम तार को सीधे नंगे हाथों से छूने से प्रदूषक तत्व आ सकते हैं। प्राकृतिक त्वचा तेल, पसीना और बारीक कण तार की सतह पर जमा हो सकते हैं, जो संभावित रूप से बाद की वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

• फ़िंगरप्रिंट अपने पीछे तैलीय अवशेष छोड़ जाते हैं जो संपर्क के बाद लंबे समय तक चिपके रहते हैं, जिससे संपर्क टिप तक पहुंचने पर चाप फड़फड़ाता है या गलत व्यवहार करता है।
• पसीना नमी और लवण दोनों जोड़ता है जो एल्यूमीनियम के साथ तुरंत प्रतिक्रिया करना शुरू कर देता है, जिससे वेल्डिंग होने से पहले ही जंग लग जाती है।
• संभालते समय तार को दबाने या पकड़ने से ये प्रदूषक केवल ऊपर रहने के बजाय सतह में और गहराई तक चले जाते हैं, इसलिए त्वरित पोंछने से समस्या ठीक नहीं होगी
• जितनी अधिक बार तार को छुआ जाता है - चाहे स्पूल लोड करना हो, लाइनर के माध्यम से इसे थ्रेड करना हो, या जाम को ठीक करना हो - संदूषण उतना ही बदतर होता जाता है, प्रत्येक परत आखिरी पर बनती है

शुरुआती लोग उपकरण स्थापित करते समय, समायोजन करते समय, या फ़ीड समस्याओं को दूर करते समय नियमित रूप से एल्यूमीनियम तार को संभालते हैं, उन्हें कभी एहसास नहीं होता कि प्रत्येक स्पर्श को संदूषण घटना के रूप में गिना जाता है। उनका अनुमान है कि एक संक्षिप्त संपर्क से कुछ भी नुकसान नहीं होगा, लेकिन एल्युमीनियम की संवेदनशील सतह का रसायन अन्यथा साबित होता है। साफ सूती दस्ताने या नाइट्राइल दस्ताने पहनने से इन सभी मुद्दों के खिलाफ एक सरल, प्रभावी बाधा उत्पन्न होती है, फिर भी कई नए लोग इसे वेल्ड गुणवत्ता की रक्षा के बुनियादी तरीके के बजाय एक अतिरिक्त कदम के रूप में देखते हैं जिसे वे छोड़ सकते हैं।

उपकरण आवश्यकताएँ अपेक्षा से अधिक नाटकीय रूप से भिन्न हैं

स्टील वेल्डिंग गियर से एल्युमीनियम वर्क पर स्विच करने में मशीन पर कुछ सेटिंग्स को बदलने से कहीं अधिक शामिल है। एल्युमीनियम वेल्डिंग तार की नरम, प्रतिक्रियाशील प्रकृति उपकरण में वास्तविक परिवर्तन की मांग करती है - ऐसे परिवर्तन जो शुरुआती लोगों को आमतौर पर केवल कुछ टूटने या बार-बार जाम होने के बाद ही पता चलते हैं:

• स्टील के लिए डिज़ाइन किए गए मानक वायर फीडिंग सिस्टम नरम एल्यूमीनियम तार के लिए उपयुक्त नहीं हैं। सामान्य पुश सेटअप में, तार लाइनर के भीतर विकृत हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संपर्क टिप पर फीडिंग संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।
• वी-ग्रूव ड्राइव रोल, स्टील सेटअप पर आम हैं, एल्यूमीनियम तार को ठीक से पकड़ने के बजाय उसे चपटा और कुचल देते हैं, जिससे सपाट धब्बे बन जाते हैं जो लाइनर में फंस जाते हैं और अनियमित या बाधित फीडिंग का कारण बनते हैं।
• कई लाइनरों में घर्षण का स्तर होता है जो स्टील के लिए ठीक काम करता है लेकिन नरम एल्यूमीनियम तार को बांधता है, विशेष रूप से लंबी टॉर्च केबलों पर जहां घर्षण इतना बढ़ जाता है कि ड्राइव मोटर पर हावी हो जाता है
• स्टील के आकार की संपर्क टिप एल्यूमीनियम तार के चारों ओर बहुत कम जगह छोड़ती है, जो गर्म होने पर अधिक फैलती है, जिससे अक्सर तार वेल्ड के बीच में टिप के अंदर फंस जाता है।

शुरुआती लोग सोचते हैं कि उपकरणों का एक सेट सब कुछ समान रूप से अच्छी तरह से संभाल सकता है, इसलिए जब फीडिंग संबंधी समस्याएं सामने आती हैं, तो वे यह महसूस करने के बजाय अपनी तकनीक को दोष देते हैं कि हार्डवेयर एल्यूमीनियम के लिए उपयुक्त नहीं है। वे अक्सर उसी केबल लंबाई का उपयोग करते हैं जिसका उपयोग वे स्टील के साथ करते हैं, यह समझ में नहीं आता कि एल्यूमीनियम के साथ कितना अतिरिक्त घर्षण पैदा होता है। पुश-पुल गन या स्पूल गन को एल्यूमीनियम तार से जुड़ी सामान्य फीडिंग कठिनाइयों को संबोधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालाँकि, उन्हें कभी-कभी एल्यूमीनियम वेल्डिंग में लगातार परिणाम प्राप्त करने के लिए सहायक उपकरण के बजाय एक अतिरिक्त व्यय के रूप में देखा जाता है।

परिरक्षण गैस चयन में छिपी हुई जटिलताएँ शामिल हैं

शुरुआती लोगों के बीच एक आम धारणा यह है कि शुद्ध आर्गन सभी एल्यूमीनियम वेल्डिंग कार्यों के लिए पर्याप्त है। जबकि शुद्ध आर्गन कई स्थितियों के लिए काम करता है, एक अधिक उपयुक्त चयन भराव तार, सामग्री की मोटाई और संयुक्त डिजाइन पर विचार करता है। यह भी प्रासंगिक है कि एल्यूमीनियम स्टील की तुलना में गैस मिश्रण को ढालने के लिए अलग तरह से प्रतिक्रिया करता है।

• हीलियम मिलाने से ताप इनपुट बढ़ता है और भारी वर्गों पर गहरी पैठ मिलती है, लेकिन नए लोग अक्सर ऊंची कीमत के कारण हीलियम मिश्रण को छोड़ देते हैं, बिना यह देखे कि वेल्ड कितनी तेज और साफ हो सकती है।
• एल्युमीनियम को आमतौर पर स्टील की तुलना में अधिक गैस प्रवाह की आवश्यकता होती है, क्योंकि इसका द्रव वेल्ड पूल एक बड़े क्षेत्र को प्रस्तुत करता है जिसे वायुमंडल से प्रभावी परिरक्षण की आवश्यकता होती है। स्टील के लिए उपयोग की जाने वाली निम्न प्रवाह दरों को लागू करने से ऑक्सीकरण या सरंध्रता हो सकती है
• इसकी प्रतिक्रियाशील सतह के कारण एल्युमीनियम के लिए गैस की शुद्धता बहुत अधिक महत्वपूर्ण है; अशुद्धियों की थोड़ी मात्रा भी सरंध्रता का कारण बन सकती है जिसके लिए वेल्डर गलती से अपनी टॉर्च तकनीक को जिम्मेदार ठहराते हैं
• संपूर्ण गैस वितरण प्रणाली - नियामक, नली और फिटिंग - की स्थिति बहुत मायने रखती है, क्योंकि कोई भी फंसी नमी या संदूषण स्पष्ट चेतावनी संकेतों के बिना वेल्ड की गुणवत्ता को बर्बाद कर सकता है।

शुरुआती लोग अक्सर यह जाने बिना कि एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार हवा या अशुद्धियों के मामूली संपर्क के प्रति कितना संवेदनशील है, परिरक्षण गैस पर पैसा बचाने की कोशिश करते हैं। उनका अनुमान है कि जब तक चाप ढका हुआ दिखता है, तब तक सब कुछ सुरक्षित है, लेकिन वे पोखर की सतह पर होने वाली सूक्ष्म रासायनिक प्रतिक्रियाओं से चूक जाते हैं। गैस कप का सही आकार प्राप्त करना और उसे सही ढंग से रखना भी एक बड़ा अंतर बनाता है - स्टील के लिए ठीक काम करने वाली दूरियां और कोण अक्सर एल्यूमीनियम नौकरियों पर कम पड़ जाते हैं।

ध्रुवीयता भ्रम तात्कालिक समस्याएँ पैदा करता है

कई शुरुआती स्टील वेल्डिंग या अन्य प्रक्रियाओं से ध्रुवीयता के बारे में विचार लाते हैं, लेकिन एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार बहुत विशिष्ट सेटिंग्स की मांग करते हैं जो उसी तरह से नहीं चलती हैं। ध्रुवीयता का गलत होना तत्काल परेशानी का कारण बनता है जिसे कुछ और समझने की गलती करना आसान है:

• MIG/GMAW एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए, DCEP (इलेक्ट्रोड पॉजिटिव) बिल्कुल आवश्यक है क्योंकि यह ऑक्साइड परत को तोड़ने के लिए आवश्यक सफाई क्रिया प्रदान करता है - फिर भी कुछ नए लोगों ने वेल्डिंग स्टील या अन्य धातुओं के बारे में जो सीखा है उसके आधार पर मशीन को DCEN पर सेट करते हैं।
• TIG/GTAW एल्युमीनियम सफाई और पैठ के आधे चक्रों के बीच स्विच करने के लिए AC ध्रुवता का उपयोग करता है, लेकिन शुरुआती लोग कभी-कभी AC के साथ MIG एल्युमीनियम वेल्डिंग चलाने की कोशिश करते हैं, यह सोचकर कि यह सभी प्रक्रियाओं में काम करता है।
• क्योंकि "रिवर्स पोलरिटी" विभिन्न मशीनों पर अलग-अलग सेटिंग्स को संदर्भित कर सकती है, विशिष्ट अर्थ की पुष्टि किए बिना एक सिस्टम से दूसरे सिस्टम में एक प्रक्रिया लागू करने से गलत कॉन्फ़िगरेशन हो सकता है।
• बिजली स्रोतों पर प्रतीक और लेबल अस्पष्ट या असंगत हो सकते हैं, इसलिए जब शुरुआती लोग मैनुअल की जांच करते हैं, तब भी वे गलत ध्रुवता का चयन करते हैं

जैसे ही ध्रुवता गलत होती है, चाप अस्थिर हो जाता है, हर जगह छींटे पड़ते हैं, और प्रवेश या तो गायब हो जाता है या अनियमित हो जाता है। नए वेल्डर आमतौर पर पहले मशीन, तार या अपनी तकनीक को दोष देते हैं, मूल कारण समझने से पहले सेटिंग्स को समायोजित करने में घंटों खर्च करते हैं कि मूल कारण एक साधारण ध्रुवीयता स्विच था जिसे शुरू से ही सही ढंग से सेट किया जाना चाहिए था।

यात्रा की गति संबंधी धारणाएं स्टील के अनुभव से खराब तरीके से स्थानांतरित होती हैं

एल्युमीनियम की उच्च तापीय चालकता और विभिन्न पिघलने के व्यवहार का मतलब है कि यात्रा की गति को स्टील वेल्डिंग से बहुत अलग तरीके से अपनाया जाना चाहिए, फिर भी शुरुआती लोग अक्सर उसी गति से चिपके रहते हैं जिसके वे आदी हैं:

• एल्युमीनियम स्टील की तुलना में लगभग तीन गुना तेजी से गर्मी का संचालन करता है, इसलिए गर्मी वेल्ड क्षेत्र से तेजी से फैलती है और स्टील की तरह केंद्रित नहीं रहती है
• पिघलने बिंदु की सीमा संकीर्ण होती है, इसलिए स्टील के व्यापक "प्लास्टिक" क्षेत्र के बिना एल्यूमीनियम ठोस से तरल में अधिक अचानक चला जाता है, जिससे समय महत्वपूर्ण हो जाता है
• गर्मी अपेक्षा से अधिक तेजी से बढ़ती है, विशेष रूप से पतले हिस्सों पर जहां जलन धीरे-धीरे होने के बजाय अचानक हो सकती है
• पोखर को निरंतर गति की आवश्यकता होती है क्योंकि एल्युमीनियम वेल्डिंग तार एक बहुत ही तरल पूल में प्रवेश करता है - मशाल को एक पल के लिए भी स्थिर रखने से बड़ी समस्याएं पैदा होती हैं

स्टील से संक्रमण करने वाले शुरुआती लोगों के लिए एक सामान्य तकनीक मशाल को कम गति से आगे बढ़ाना है। इससे जोड़ में अतिरिक्त गर्मी आ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप संभावित रूप से मेल्ट-थ्रू या वेल्ड बीड्स बन सकते हैं जो सीमित सुदृढीकरण के साथ चौड़े और सपाट होते हैं। उनका मानना ​​है कि एक ही स्थान पर अधिक समय तक रहने से मजबूत वेल्ड बनता है, लेकिन एल्युमीनियम के साथ यह सिर्फ नुकसान पहुंचाता है। दूसरी तरफ, बहुत तेजी से दौड़ने से कुछ ओवरकरेक्ट हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ठंडी हवाएं, खराब गीलापन और अधूरा संलयन होता है क्योंकि तार को आधार धातु से ठीक से जुड़ने का समय नहीं मिलता है।

पुश बनाम पुल तकनीक को स्पष्ट समझ की आवश्यकता है

एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार जिस दिशा में फीड कर रहा है, उसके संबंध में आप टॉर्च को कैसे घुमाते हैं, इससे वेल्ड की गुणवत्ता में बहुत बड़ा अंतर पड़ता है, लेकिन शुरुआती अक्सर स्टील पर सीखी गई तकनीकों का उपयोग करते हैं, बिना यह महसूस किए कि एल्यूमीनियम दिशा की कितनी परवाह करता है:

• पुश तकनीक का उपयोग करते हुए, जहां टॉर्च को आगे की ओर झुकाया जाता है ताकि इलेक्ट्रोड वेल्ड पूल से पहले हो, अनुकूल गैस कवरेज का समर्थन करने, लगातार मनका उपस्थिति में योगदान करने और एल्यूमीनियम वेल्डिंग के दौरान ऑक्सीकरण को प्रबंधित करने में मदद करने के लिए देखा जा सकता है।
• पुल या ड्रैग तकनीक जो कई स्टील वेल्ड के लिए अच्छी तरह से काम करती है, पोखर के पिछले हिस्से को खुला छोड़ देती है, जिससे हवा पिघले हुए पूल को दूषित कर देती है और सरंध्रता या ऑक्साइड समावेशन का कारण बनती है।
• टॉर्च कोण दोनों को प्रभावित करता है कि गैस वेल्ड को कितनी अच्छी तरह से ढालती है और गर्मी कैसे फैलती है, और इसे गलत करने पर दोष तुरंत दिखाई देता है जिसके लिए शुरुआती लोग तार, मशीन या सामग्री को जिम्मेदार ठहराते हैं।
• गर्मी इनपुट और मनका आकार को नियंत्रित करने के लिए स्टिक-आउट लंबाई और यात्रा दिशा एक साथ काम करती है, और एल्यूमीनियम के लिए मीठा स्थान स्टील प्रथाओं से स्पष्ट रूप से भिन्न होता है

बहुत से नए लोग स्वचालित रूप से स्टील वेल्डिंग से ड्रैग तकनीक का उपयोग करते हैं, जिसमें वे सहज होते हैं, यह समझ में नहीं आता कि एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार इस पर इतनी खराब प्रतिक्रिया क्यों करता है। वे गंदे वेल्ड, ख़राब बीड प्रोफाइल और संदूषण समस्याओं के साथ समाप्त होते हैं। यहां तक ​​​​कि जब वे पुश तकनीक का प्रयास करते हैं, तो वे अक्सर गलत कोण पकड़ते हैं या टॉर्च को असंगत रूप से घुमाते हैं, जिससे एल्यूमीनियम साफ, चिकनी परिणाम देने में सक्षम होता है जब टॉर्च को तैनात किया जाता है और सही ढंग से घुमाया जाता है।

वेल्ड-पूर्व सफ़ाई की मांग अपेक्षाओं से अधिक है

एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए सतह की तैयारी एक विस्तृत प्रक्रिया है। स्टील या अन्य धातुओं के साथ काम करने के आदी लोगों को इसकी आवश्यकताएं प्रारंभिक अनुमान से अधिक लग सकती हैं। सतह पर स्वाभाविक रूप से बनने वाली एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत प्रभावी संक्षारण सुरक्षा प्रदान करती है। हालाँकि, अंतर्निहित आधार धातु की तुलना में इसका काफी अधिक गलनांक वेल्डिंग के दौरान एक चुनौती पेश करता है। यदि पर्याप्त रूप से नहीं हटाया गया, तो अवशिष्ट ऑक्साइड वेल्ड के उचित संलयन और बंधन में बाधा डाल सकता है। एल्यूमीनियम के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए क्लीनर ग्रीस, गंदगी और ऑक्सीकरण उत्पादों को हटाने के लिए उपयुक्त हैं, जबकि सामान्य प्रयोजन के डीग्रीजर उतने प्रभावी नहीं हो सकते हैं। हालाँकि, एल्युमीनियम वेल्डिंग में नए व्यक्ति कभी-कभी जो भी क्लीनर आसानी से उपलब्ध होता है उसका उपयोग करते हैं। वेल्डिंग शुरू करने से ठीक पहले साफ स्टेनलेस स्टील ब्रश से सतह को ब्रश करना ताजा ऑक्साइड को हटाने के लिए एक और आवश्यक कदम है, फिर भी शुरुआती लोग नियमित रूप से ऐसा करना भूल जाते हैं या ऐसा ब्रश पकड़ लेते हैं जो पहले से ही हल्के स्टील पर इस्तेमाल किया जा चुका है, जिससे गलती से छोटे लोहे के कण जोड़ में रगड़ जाते हैं जो बाद में परेशानी का कारण बन सकते हैं। ताजा साफ किए गए एल्युमीनियम में कुछ ही मिनटों के भीतर एक नई ऑक्साइड परत विकसित होने लगती है, इसलिए अंतिम तैयारी और आर्क शुरू करने के बीच बहुत लंबा इंतजार करने से समस्या वापस आ जाती है। एल्यूमीनियम की चमकदार, धात्विक उपस्थिति यह आभास दे सकती है कि यह वेल्ड करने के लिए तैयार है। इस धारणा के परिणामस्वरूप सतह की अपर्याप्त तैयारी हो सकती है। सच्चाई यह है कि बिल्कुल नई एल्युमीनियम शीट या प्लेट भी रोलिंग ऑयल, हैंडलिंग के निशान और भंडारण की गंदगी के साथ आती है जो अगर उसी जगह पर छोड़ दी जाए तो वेल्ड की गुणवत्ता खराब हो जाती है। कोई भी वेल्डिंग तार - चाहे कितना भी महंगा या उच्च गुणवत्ता वाला हो - गंदे आधार सामग्री की भरपाई नहीं कर सकता है, लेकिन शुरुआती लोग आमतौर पर परिणामी छेद, कमजोर संलयन, या खराब तार या अस्थिर तकनीक पर बदसूरत मनके की उपस्थिति को दोष देते हैं, बजाय यह समझने के कि वास्तविक अपराधी अपर्याप्त सफाई है। अपर्याप्त सफाई के बजाय तार की गुणवत्ता या तकनीक में संलयन की कमी।

भराव धातु चयन में मान्यता प्राप्त से अधिक चर शामिल हैं

• फिलर मिश्र धातु को आधार धातु से मिलाएं

सही एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार का चयन करने के लिए भराव मिश्र धातु को आधार सामग्री से सावधानीपूर्वक मिलान करने की आवश्यकता होती है। कुछ मिश्र धातु संयोजन आसानी से वेल्ड हो जाते हैं, जबकि अन्य में ठंडा होने के दौरान टूटने का खतरा होता है या सेवा के दौरान त्वरित जंग का अनुभव हो सकता है।

• यांत्रिक प्रदर्शन अंतर पर विचार करें

एल्यूमीनियम भराव तार यांत्रिक गुणों में व्यापक रूप से भिन्न होते हैं। कुछ मिश्रधातुएँ उच्च शक्ति प्रदान करती हैं, जबकि अन्य बेहतर लचीलापन, मोड़ने योग्यता, या पर्यावरणीय हमले के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करने के लिए कुछ शक्ति का त्याग करती हैं।

• वेल्डिंग और जमने के व्यवहार को समझें

प्रत्येक भराव संरचना गर्मी के प्रति अलग-अलग प्रतिक्रिया करती है। ये अंतर प्रभावित करते हैं कि वेल्ड पोखर कितनी आसानी से फैलता है, यह बेस मेटल को कितनी अच्छी तरह से गीला करता है, और ठंडा होने पर वेल्ड कैसे जम जाता है।

• वेल्ड के बाद की फिनिशिंग आवश्यकताओं का ध्यान रखें

यदि तैयार भाग को एनोडाइज़ किया जाएगा, पेंट किया जाएगा, या अन्यथा सतह पर उपचार किया जाएगा, तो भराव का चयन और भी महत्वपूर्ण हो जाता है। चुना हुआ तार परिष्करण के बाद सीधे वेल्ड क्षेत्र की उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

• सुविधा-आधारित या केवल लागत वाले निर्णयों से बचें

मिश्र धातु अनुकूलता की पुष्टि किए बिना, केवल स्थानीय उपलब्धता या लागत के आधार पर फिलर तार का चयन करना, वेल्ड अखंडता से समझौता कर सकता है।

• पहचानें कि एल्युमीनियम कोई एकल सामग्री नहीं है

कई नए लोग मानते हैं कि एल्यूमीनियम में केवल मामूली बदलाव होते हैं, लेकिन यह वास्तव में विशिष्ट विशेषताओं और व्यवहारों के साथ मिश्र धातुओं का एक परिवार है।

• सर्व-उद्देश्यीय भराव तारों की सीमाएं जानें

सामान्य प्रयोजन के फिलर्स कई रोजमर्रा के काम संभाल सकते हैं, लेकिन वे उन मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए अपर्याप्त हो सकते हैं जहां ताकत, कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध या उपस्थिति के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं महत्वपूर्ण हैं।

तार के व्यास का चुनाव अनुमान से कहीं अधिक परिणामों को प्रभावित करता है

एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के लिए उपयुक्त व्यास का चयन करना प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कारक है। सामान्य अनुमानों पर भरोसा करना या स्पूल पर पहले से उपलब्ध तार विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकताओं के साथ संरेखित नहीं हो सकता है, जो वेल्डिंग परिणामों को प्रभावित कर सकता है। मोटे तार को सुचारू रूप से पिघलने और धातु को बहुत तेजी से जमा करने के लिए काफी अधिक एम्परेज की आवश्यकता होती है, जो भारी प्लेट पर काम को तेज करने के लिए बहुत अच्छा है लेकिन आसानी से पतली शीट पर हावी हो सकता है, जिससे जलने या अत्यधिक गर्मी विरूपण हो सकता है। पतले तार आपको प्रकाश-गेज सामग्री पर बहुत बेहतर गर्मी नियंत्रण और आसान पोखर प्रबंधन प्रदान करते हैं, लेकिन जब आप मोटे वर्गों पर काम कर रहे होते हैं तो यह बहुत धीमा हो जाता है और बहुत कम भराव प्रदान करता है। बड़े व्यास वाले तार को ऊर्ध्वाधर या ऊपरी स्थिति में चलाने से पोखर नियंत्रण काफी कठिन हो जाता है क्योंकि अतिरिक्त वजन और तरलता गुरुत्वाकर्षण से कम प्रभावी ढंग से लड़ते हैं। आपकी मशीन की पावर रेटिंग इस बात पर भी वास्तविक सीमाएं लगाती है कि वह किस आकार के तार को अच्छी तरह से संभाल सकती है; एक कम शक्ति वाले वेल्डर के माध्यम से बड़े आकार के तार को धकेलने की कोशिश करने से आमतौर पर खराब पिघलने, फीडिंग की समस्याएं या असंगत चाप उत्पन्न होते हैं, भले ही मोटाई चार्ट कहता है कि यह ठीक होना चाहिए। शुरुआती लोग अक्सर कार्यशाला में आमतौर पर उपलब्ध वेल्डिंग तार के किसी भी व्यास का चयन करते हैं, यह मानते हुए कि एक ही आकार कई अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होगा। वह आदत सिरदर्द पैदा करती है - छोटे तार का उपयोग करके मोटे स्टॉक पर अत्यधिक गर्मी और खराब प्रवेश से जूझना, या जब पतली सामग्री पर बड़े तार का उपयोग किया जाता है तो जलन और नियंत्रण की कमी से जूझना। सुसंगत परिणाम प्राप्त करने के लिए तार के व्यास को सामग्री की मोटाई से मिलान करने और एम्परेज, वोल्टेज और यात्रा गति के समन्वय की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में नए वेल्डर अक्सर व्यावहारिक अनुभव के माध्यम से इस समझ को विकसित करते हैं।

सरंध्रता के कारण गैस प्रवाह के मुद्दों से परे हैं

एल्यूमीनियम वेल्ड में सरंध्रता की उपस्थिति अक्सर परिरक्षण गैस स्थितियों पर प्रारंभिक ध्यान निर्देशित करती है। हालाँकि, आधार सामग्री और भराव तार से संबंधित कारक, जैसे सतह संदूषण या भंडारण वातावरण, भी प्रासंगिक विचार हैं। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार या आधार धातु की सतह पर बैठी नमी सरंध्रता के सबसे बड़े एकल स्रोत के रूप में सामने आती है क्योंकि हाइड्रोजन पिघले हुए पूल में छोड़ दिया जाता है और फिर वेल्ड जमने पर फंस जाता है। तेल, ग्रीस, काटने वाले तरल पदार्थ, या तार या वर्कपीस पर बचा हुआ कोई अन्य कार्बनिक अवशेष आर्क गर्मी के तहत टूट जाता है और अतिरिक्त गैसें छोड़ता है जिनके बचने की कोई जगह नहीं होती है। भले ही आपका गैस कवरेज सही दिखता हो, गंदे या ऑक्सीकृत एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार अभी भी अशुद्धियों को सीधे वेल्ड पूल में भेज देंगे और सरंध्रता पैदा करेंगे, भले ही आप हवा से पोखर की कितनी अच्छी तरह रक्षा कर रहे हों। विशेष रूप से कास्ट एल्यूमीनियम भागों पर, कास्टिंग के अंदर पहले से ही फंसे हुए छोटे गैस पॉकेट वेल्डिंग के दौरान बाहर निकल सकते हैं और ऐसे दोष छोड़ सकते हैं जो वेल्डर की गलती की तरह दिखते हैं। कई शुरुआती लोग गैस के प्रवाह को अधिक से अधिक बढ़ाते रहते हैं, उनका मानना ​​है कि अधिक आर्गन सब कुछ हल कर देगा, जब वास्तविक मुद्दा लगभग हमेशा तार पर संदूषण, खराब सतह की तैयारी, या वायुमंडलीय परिरक्षण से संबंधित किसी भी चीज़ के बजाय अंतर्निहित भौतिक समस्याएं होती हैं।

फ़ीडेबिलिटी समस्याओं के कई मूल कारण होते हैं

अनियमित भोजन, पक्षियों का घोंसला बनाना, या एल्युमीनियम वेल्डिंग तार का पूरी तरह से जाम होना शुरुआती लोगों को निराश करता है जो आमतौर पर बिना किसी और चीज की जांच किए ड्राइव रोल तनाव को बढ़ाकर प्रतिक्रिया करते हैं। समय के साथ गन केबल के अंदर का लाइनर छोटे एल्यूमीनियम छीलन और ऑक्साइड कणों से भर जाता है जो तार से टकराते हैं और इतना खिंचाव पैदा करते हैं कि कोई भी उचित तनाव समायोजन इसे दूर नहीं कर सकता है। जिस तार ने ऑक्सीकरण करना शुरू कर दिया है या सतह के संदूषण को पकड़ लिया है, वह ताजा, साफ स्पूल की तुलना में बहुत अधिक जिद्दी व्यवहार करता है, जिससे बेदाग लाइनर में भी घर्षण बढ़ जाता है। कार्य क्षेत्र के माध्यम से केबल को जिस तरह से रूट किया जाता है वह भी बहुत मायने रखता है - तेज किंक, तंग कॉइल्स, या अनावश्यक मोड़ प्रतिरोध जोड़ते हैं जो ड्राइव सिस्टम से लड़ता है, चाहे वह कितनी भी अच्छी तरह से समायोजित हो। ड्राइव रोल स्वयं धीरे-धीरे खराब हो जाते हैं, जिससे खांचे, सपाट स्थान या एल्यूमीनियम धूल का निर्माण होता है जो नरम तार को प्रभावी ढंग से पकड़ने की उनकी क्षमता को कम कर देता है। चूँकि एल्युमीनियम तार स्टील की तुलना में बहुत नरम होता है, इसलिए शुरुआती लोग अक्सर दबाव को तब तक कसते रहते हैं जब तक कि वे वास्तव में तार को विकृत या चपटा न कर दें, जिससे समस्या बेहतर होने के बजाय और भी बदतर हो जाती है। वायर फीडिंग समस्याओं का सामना करते समय, एक सामान्य प्रतिक्रिया ड्राइव रोल तनाव को बढ़ाना है। यह दृष्टिकोण अक्सर लाइनर मलबे, अनुचित केबल रूटिंग, या घिसे हुए ड्राइव रोल जैसे संभावित कारणों को नजरअंदाज कर देता है, जो अनियमित वायर फीडिंग में योगदान कर सकते हैं।

क्रैकिंग संवेदनशीलता के लिए डिजाइन पर विचार की आवश्यकता है

हॉट क्रैकिंग के कारण बहुत से लोग एल्युमीनियम वेल्डिंग के लिए नए होते हैं, क्योंकि स्टील वेल्ड को दरार-मुक्त रखने की वही विधियाँ अक्सर एल्युमीनियम पर पूरी तरह से विफल हो जाती हैं। बेस मिश्र धातु और भराव तार के कुछ संयोजनों में स्वाभाविक रूप से वेल्ड धातु के जमने पर दरारें विकसित होने की अधिक संभावना होती है, और उस समस्या से बचने के लिए स्टील पर काम करने की तुलना में एक अलग मानसिकता की आवश्यकता होती है। उचित एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार मिश्र धातु को चुनने से दरार पड़ने की संभावना नाटकीय रूप से कम हो सकती है - कुछ भराव विशेष रूप से जमने के दौरान अलग हुए बिना विशेष आधार धातुओं को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। जिस तरह से आप जोड़ तैयार करते हैं और उसे फिट करते हैं वह भी बहुत मायने रखता है; जो जोड़ भारी रूप से जकड़े हुए होते हैं, मोटे से पतले संक्रमण होते हैं, या अन्यथा जगह पर बंद होते हैं, वे खतरनाक तनाव पैदा करते हैं क्योंकि ठंडा होने के दौरान वेल्ड सिकुड़ जाता है, कभी-कभी भराव का विकल्प स्पॉट-ऑन होने पर भी दरारें पैदा हो जाती हैं। वेल्ड पूल में कितनी आधार धातु पिघलती है - जिसे तनुकरण के रूप में जाना जाता है - जमा के अंतिम रसायन को बदल देता है, और बहुत अधिक आधार सामग्री को मिलाने से वेल्ड धातु की संरचना सीधे दरार-प्रवण क्षेत्र में जा सकती है। ठंडा करने की गति भी अपनी भूमिका निभाती है: वेल्ड को बहुत तेजी से दबाने से धातु को आराम करने का मौका मिलने से पहले उच्च अवशिष्ट तनाव में ताला लग जाता है, जबकि धीमी गति से ठंडा होने से हर चीज को बिना टूटे व्यवस्थित होने के लिए अधिक समय मिलता है। शुरुआती लोग अंतर्निहित जोखिमों को समझे बिना दरार-संवेदनशील माने जाने वाले वेल्डिंग संयोजनों में नियमित रूप से उतरते हैं, और वे वेल्ड का मूल्यांकन केवल इस आधार पर करते हैं कि यह बाहर से कैसा दिखता है। एक चिकनी, आकर्षक मनका सतह आसानी से गंभीर आंतरिक दरारों को छिपा सकती है जो तब बनी थीं जब धातु अभी भी गर्म और कमजोर थी। इसीलिए सही एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार चुनना वैकल्पिक नहीं है - गलत बेस मिश्र धातु पर सामान्य-उद्देश्यीय भराव का उपयोग बार-बार टूटने के सबसे तेज़ मार्गों में से एक है।

उपस्थिति मानक स्टील वेल्डिंग मानदंडों से भिन्न हैं

एल्यूमीनियम वेल्ड के दृश्य मूल्यांकन के लिए स्टील वेल्डिंग में लागू मानदंडों की तुलना में मानदंडों के एक अलग सेट की आवश्यकता होती है। एल्युमीनियम गर्मी प्रभावित क्षेत्र में स्टील के समान हीट टिंट रंग नहीं दिखाता है, इसलिए आप उन परिचित इंद्रधनुष बैंडों पर भरोसा नहीं कर सकते हैं कि चीजें कितनी गर्म हुईं या आप सही तापमान सीमा में रहे या नहीं। सतह की फिनिश जो स्टील पर "सही" दिखती है - चिकनी, एक समान, थोड़ी उत्तल - एल्यूमीनियम में तब्दील नहीं होती है; बिल्कुल सही एल्यूमीनियम वेल्ड खुरदरे, चपटे, या थोड़े अवतल भी दिख सकते हैं और फिर भी संरचनात्मक रूप से उत्कृष्ट हो सकते हैं। ठोस होने पर पोखर द्वारा छोड़ा गया तरंग पैटर्न एल्यूमीनियम की उच्च तरलता और कम सतह तनाव के कारण अलग-अलग व्यवहार करता है, इसलिए मनका अक्सर व्यापक, अधिक दूरी वाले तरंगों के साथ समाप्त होता है जो शुरुआती लोग कभी-कभी संलयन की कमी या अन्य खामियों के लिए गलती करते हैं। प्रवेश के संकेत जिन्हें आप स्टील पर देखना सीखते हैं - वे सूक्ष्म अंडरकट्स, सुदृढीकरण आकार, या टाई-इन विवरण - एल्यूमीनियम पर उसी तरह दिखाई नहीं देते हैं, जिससे आपको पूरी तरह से अन्य संकेतों का उपयोग करने के लिए मजबूर होना पड़ता है। क्योंकि बहुत से नए लोग उम्मीद करते हैं कि एल्युमीनियम वेल्ड स्टील के वेल्ड की तरह ही दिखें, वे या तो पीसते हैं और पूरी तरह से स्वीकार्य काम करते हैं या खुद को समझाते हैं कि बदसूरत दिखने वाले मोती ठीक हैं जब वे वास्तव में दोषों से भरे होते हैं। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार स्वाभाविक रूप से मनका प्रोफाइल और सतह बनावट का उत्पादन करता है जो सामग्री की विशेषता है, और अतिरिक्त बुनाई, धीमी यात्रा, या अन्य तकनीकी बदलावों के माध्यम से स्टील जैसा लुक देने की कोशिश आमतौर पर गुणवत्ता में सुधार के बजाय प्रवेश को नुकसान पहुंचाती है या सरंध्रता लाती है। अच्छा एल्युमीनियम वेल्ड वास्तव में कैसा दिखता है, इस पर नजर विकसित करने में स्टील पर बनी आदतों से कहीं अधिक समय और बार-बार एक्सपोज़र लगता है।

वायर स्टिक-आउट दूरी के लिए एल्युमीनियम-विशिष्ट समायोजन की आवश्यकता होती है

संपर्क टिप से वर्कपीस तक की दूरी - जिसे स्टिक-आउट के रूप में जाना जाता है - स्टील वेल्डिंग की तुलना में एल्यूमीनियम वेल्डिंग में अधिक भूमिका निभाती है। स्टील के आदी वेल्डर इस अंतर पर विचार किए बिना समान दूरी लागू कर सकते हैं। जब आप लंबे समय तक स्टिक-आउट चलाते हैं, तो नरम एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार चाप तक पहुंचने से पहले ही विद्युत प्रतिरोध से काफी गर्म हो जाता है, जो प्रभावी वर्तमान घनत्व को कम कर देता है और चाप को कमजोर कर देता है जब तक कि आप उच्च एम्परेज या वोल्टेज के साथ क्षतिपूर्ति नहीं करते। यह विस्तारित तार स्टिक-आउट, स्टील की तुलना में एल्यूमीनियम के बढ़े हुए लचीलेपन के साथ मिलकर, तार को अधिक आसानी से विक्षेपित कर सकता है। इसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग के दौरान आर्क प्लेसमेंट और पुडल मूवमेंट में भिन्नता हो सकती है। परिरक्षण गैस कवरेज भी प्रभावित होता है; टिप पूल से जितनी दूर होगी, नोजल से अच्छे प्रवाह के बावजूद बाहरी हवा के अंदर घुसने और वेल्ड को दूषित करने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। स्टिक-आउट में बदलाव से जोड़ों में गर्मी फैलने के तरीके में भी बदलाव आता है, प्रवेश की गहराई, मनके की चौड़ाई और समग्र आकार में ऐसे बदलाव आते हैं जो लोगों को आश्चर्यचकित कर देते हैं। बहुत से नए लोग स्टिक-आउट को वास्तविक वेल्डिंग वैरिएबल के बजाय व्यक्तिगत आराम या आदत का मामला मानते हैं, इसलिए वे स्टील के काम से लंबी दूरी का उपयोग करना जारी रखते हैं। व्यवहार में, एल्यूमीनियम लगभग हमेशा छोटी स्टिक-आउट दूरी के साथ बेहतर वेल्ड करता है जो तार को स्थिर रखता है, मजबूत परिरक्षण बनाए रखता है, और जहां इसकी आवश्यकता होती है वहां लगातार गर्मी प्रदान करता है। केवल परिचितता के आधार पर एक विस्तारित स्टिक-आउट दूरी बनाए रखने से चाप अस्थिरता, अपर्याप्त संलयन, या परिरक्षण गैस समस्याओं में योगदान हो सकता है। इन समस्याओं को तब तक पहचानना मुश्किल हो सकता है जब तक कि टिप-टू-वर्क की दूरी को स्रोत के रूप में पहचाना न जाए।

तापमान संचय के लिए अलग-अलग ताप प्रबंधन की आवश्यकता होती है

एल्युमीनियम का तापीय व्यवहार स्टील से विशेष रूप से भिन्न होता है, जो भारी धातुओं के साथ काम करने के आदी वेल्डर के लिए प्रारंभिक चुनौती पेश कर सकता है। एक सामान्य दृष्टिकोण स्टील के लिए विकसित ताप नियंत्रण तकनीकों को लागू करना है, जो एल्यूमीनियम की विशिष्ट विशेषताओं के लिए जिम्मेदार नहीं हो सकता है। एल्युमीनियम अपनी उच्च तापीय चालकता के कारण वेल्ड ज़ोन से गर्मी को बहुत तेज़ी से दूर खींचता है, इसलिए आपको काम करने योग्य पोखर को पकड़ने के लिए स्थिर गर्मी में भोजन करते रहना होगा - बहुत देर तक रुकने से पूल जम जाता है इससे पहले कि आप अगले पास में बाँध सकें। अलग-अलग एल्युमीनियम मिश्रधातुएँ उस गर्मी को अलग-अलग दरों पर फैलाती हैं; कुछ लोग इसे इतनी आक्रामक तरीके से संचालित करते हैं कि गर्मी जोड़ से बहुत आगे निकल जाती है, जबकि अन्य इसे अधिक स्थानीय रूप से पकड़ते हैं, जिससे आपको यात्रा की गति और एम्परेज तक पहुंचने के तरीके को बदल दिया जाता है। एक बार जब बड़े क्षेत्र में गर्मी बढ़ने लगती है, तो विकृति एक वास्तविक समस्या बन जाती है - पतली चादरें आश्चर्यजनक रूप से तेज़ी से मुड़ जाती हैं, मुड़ जाती हैं, या आकार से बाहर हो जाती हैं - इसलिए आपको अक्सर वेल्ड को छोटे खंडों में तोड़ना पड़ता है, पास के बीच चीजों को ठंडा करना पड़ता है, या सब कुछ सपाट रखने के लिए सावधानीपूर्वक बैक-स्टेप पैटर्न में वेल्ड करना पड़ता है। प्रीहीटिंग लोगों की अपेक्षा से अधिक चलन में आती है, विशेष रूप से मोटे टुकड़ों या कुछ मिश्र धातुओं पर, जहां एक मध्यम प्रीहीट पोखर को ठीक से गीला करने में मदद करती है और टूटने के जोखिम को कम करती है, लेकिन शुरुआती लोग अक्सर यह सोचकर इसे छोड़ देते हैं कि एल्यूमीनियम को स्टील की तरह ठंडा वेल्ड करना चाहिए। बहुत से नए लोगों का मानना ​​है कि एक लंबे, निरंतर मनके को चलाने से उन्हें सबसे मजबूत जोड़ मिलेगा, इसलिए वे तब भी आगे बढ़ते रहते हैं जब धातु अधिक गर्म हो जाती है और क्लैंप में मुड़ने लगती है। कोई एल्युमीनियम वेल्डिंग तार मौजूद नहीं है जो आधार सामग्री को ज़्यादा गरम करने से होने वाली समस्याओं को ठीक कर सके - सरंध्रता, जलन, और बड़े पैमाने पर विकृति वैसे भी दिखाई देती है। वेल्ड पोखर की तरलता और गर्मी नियंत्रण के प्रबंधन के लिए एक उपयुक्त तकनीक विकसित करना अनुभव के माध्यम से सीखा जाता है। सामग्री की यह व्यावहारिक समझ, जिसमें रुकने, पहले से गरम करने या दिशा बदलने का समय शामिल है, अक्सर अभ्यास के माध्यम से विकसित की जाती है।

इन ग़लतफ़हमियों को समझने से एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार का उपयोग निराशाजनक परीक्षण-और-त्रुटि से सूचित अभ्यास में बदल जाता है। एल्युमीनियम की विचित्रताओं पर नियंत्रण पाना - जिस तरह से यह सफाई के तुरंत बाद ऑक्सीकरण करता है और जिस गति से यह गर्मी बहाता है - वेल्डिंग को सामग्री के खिलाफ निरंतर लड़ाई से ऐसी चीज़ में बदल देता है जिसे आप वास्तव में नियंत्रित कर सकते हैं। एक बार जब शुरुआती लोग एल्यूमीनियम को चमकदार फिनिश के साथ स्टील की तरह व्यवहार करना बंद कर देते हैं और अपने स्वयं के नियमों का सम्मान करना शुरू कर देते हैं, तो चीजें सही हो जाती हैं: तार और आधार धातु को सूखा और साफ रखने के लिए उचित भंडारण, हर बार सही सतह की तैयारी, विचारशील भराव चयन, और गर्मी प्रबंधन जो धातु के वास्तव में व्यवहार से मेल खाता है। एल्युमीनियम के लिए उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करने का प्रयास करना, शुरू से अंत तक सामग्री को सावधानीपूर्वक संभालना, और इसके अद्वितीय गुणों के आधार पर डिज़ाइन की गई प्रक्रियाओं से चिपके रहने से वेल्ड के साथ लाभ मिलता है जो अच्छे दिखते हैं, मजबूत पकड़ रखते हैं, और यादृच्छिक के बजाय लगातार निकलते हैं। सीखने की प्रक्रिया शुरू में कठिन लगती है, लेकिन पुरस्कार - बिना अंतहीन पुनर्कार्य के स्वच्छ, विश्वसनीय जोड़ - वहां तक ​​पहुंचने के लिए आवश्यक हर तरह के ध्यान देने योग्य हैं।