एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार के लिए तकनीकी युक्तियाँ और सर्वोत्तम अभ्यास: वेल्ड गुणवत्ता में सुधार की कुंजी

एल्युमीनियम वेल्डिंग फैब्रिकेटर्स के लिए चुनौतियों और अवसरों का एक अनूठा सेट प्रस्तुत करता है। स्वच्छ, मजबूत और दोष-मुक्त वेल्ड प्राप्त करने के लिए सामग्री के गुणों की गहरी समझ और तकनीकों और उपभोग्य सामग्रियों के सही अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है। का चयन एवं संचालन एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार इस प्रक्रिया के लिए सर्वोपरि हैं, जो आधार सामग्री और अंतिम वेल्ड की अखंडता के बीच मूलभूत कड़ी के रूप में कार्य करते हैं। यह व्यापक मार्गदर्शिका तकनीकी बारीकियों और प्रक्रियात्मक सर्वोत्तम प्रथाओं पर प्रकाश डालती है जो वेल्ड गुणवत्ता, उत्पादकता और समग्र परियोजना सफलता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती है। हम सही मिश्रधातु के चयन से लेकर वेल्डिंग तकनीक में महारत हासिल करने तक, एल्यूमीनियम निर्माण में अपने कौशल को परिपूर्ण करने का लक्ष्य रखने वाले नौसिखिए और अनुभवी वेल्डर दोनों के लिए एक ठोस आधार प्रदान करने तक महत्वपूर्ण पहलुओं का पता लगाएंगे।

एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार मिश्र धातु और चयन को समझना

उपयुक्त एल्यूमीनियम भराव धातु का चयन एक सफल वेल्ड की दिशा में पहला और सबसे महत्वपूर्ण कदम है। स्टील के विपरीत, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को एक नंबरिंग प्रणाली द्वारा वर्गीकृत किया जाता है जो उनके प्राथमिक मिश्र धातु तत्वों, जैसे सिलिकॉन, मैग्नीशियम, या मैंगनीज को दर्शाता है। प्रत्येक मिश्र धातु अलग-अलग गुण प्रदान करती है जो एनोडाइजिंग के बाद वेल्डेबिलिटी, ताकत, लचीलापन, संक्षारण प्रतिरोध और रंग मिलान को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, एक 4043 मिश्र धातु, 5% सिलिकॉन सामग्री के साथ, उत्कृष्ट तरलता और दरार प्रतिरोध प्रदान करती है, जो इसे 6xxx श्रृंखला आधार धातुओं की वेल्डिंग के लिए आदर्श बनाती है। इसके विपरीत, 5356 मिश्र धातु, जिसमें मुख्य रूप से मैग्नीशियम शामिल है, उच्च कतरनी शक्ति और 5xxx श्रृंखला आधार धातुओं के साथ बेहतर संगतता प्रदान करता है। आधार धातु संरचना और वेल्डेड असेंबली के वांछित अंतिम गुणों को समझना गैर-परक्राम्य है। बेमेल तार कई समस्याओं का कारण बन सकता है, जिसमें जमना टूटना, कम ताकत और खराब कॉस्मेटिक उपस्थिति शामिल है।

• ईआर4043: अच्छी तरलता और दरार प्रतिरोध के साथ एक सामान्य प्रयोजन मिश्र धातु। वेल्डिंग 6xxx श्रृंखला (उदाहरण के लिए, 6061) और कास्ट मिश्र धातु (उदाहरण के लिए, 356) के लिए सर्वोत्तम। गहरे भूरे रंग के बेमेल होने के कारण एनोडाइजिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
• ईआर5356: उच्च शक्ति और अच्छी लचीलापन प्रदान करता है। 5xxx श्रृंखला आधार धातुओं की वेल्डिंग के लिए आदर्श। 4043 की तुलना में एनोडाइजिंग के लिए बेहतर रंग मिलान प्रदान करता है।
• ईआर4047: इसमें उच्च सिलिकॉन सामग्री (12%) होती है, जो गलनांक को कम करती है। उच्च सिलिकॉन सामग्री के साथ टांकने और वेल्डिंग कास्ट मिश्र धातुओं के लिए उत्कृष्ट।
• ईआर5183: 5356 के समान लेकिन थोड़ी अलग रासायनिक संरचना के साथ, अक्सर जहाज निर्माण और ऑटोमोटिव संरचनाओं जैसे विशिष्ट उच्च शक्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।

अपने प्रोजेक्ट के लिए सही तार कैसे चुनें

चयन हेतु निर्णय लेने की प्रक्रिया एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार प्रकार व्यवस्थित होना चाहिए. आधार धातु के विशिष्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु की पहचान करके शुरुआत करें, जिस पर अक्सर सामग्री पर मुहर लगाई जाती है। इसके बाद, तैयार उत्पाद के सेवा वातावरण पर विचार करें - क्या इसे उच्च तापमान, निरंतर खारे पानी के संपर्क में रखा जाएगा, या एनोडाइजिंग जैसे विशिष्ट सौंदर्यपूर्ण फिनिश की आवश्यकता होगी? यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताएँ, जैसे तन्यता और उपज शक्ति, भी महत्वपूर्ण हैं। उदाहरण के लिए, वेल्डिंग 6061-टी6, जो ताप-उपचार योग्य है, के लिए एक भराव धातु की आवश्यकता होती है जो वेल्ड ताप उपचार या उम्र बढ़ने के बाद वेल्ड क्षेत्र में मजबूती बनाए रख सके। एल्यूमीनियम भराव धातु चयन चार्ट से परामर्श करने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है, क्योंकि यह आधार धातुओं को इष्टतम भराव मिश्र धातु से मिलान करने के लिए एक सिद्ध रोडमैप प्रदान करता है, जिससे क्रैकिंग के जोखिम को कम किया जा सकता है और प्रदर्शन मेट्रिक्स को सुनिश्चित किया जा सकता है।

• हमेशा आधार धातु मिश्र धातु पदनाम की पुष्टि करें।
• अंतिम वेल्ड की यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताओं का मूल्यांकन करें।
• अनुप्रयोग परिवेश के लिए संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं का आकलन करें।
• निर्धारित करें कि क्या भाग को एनोडाइज़ किया जाएगा, जिसके लिए रंग-मिलान वाले भराव तार की आवश्यकता होगी।
• भराव मिश्र धातु संयोजन की वेल्डेबिलिटी और दरार प्रतिरोध पर विचार करें।

संदूषण को रोकने के लिए उचित भंडारण और प्रबंधन

एल्युमीनियम नमी, तेल और गंदगी से संदूषण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है, जो सीधे सरंध्रता, एक सामान्य और हानिकारक वेल्ड दोष की ओर ले जाता है। की सतह एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार विशेष रूप से असुरक्षित है. इसलिए, त्रुटिहीन भंडारण और रख-रखाव प्रक्रियाएँ केवल सर्वोत्तम अभ्यास नहीं हैं; वे आवश्यक हैं. वेल्डिंग तार को हमेशा उसकी मूल सुरक्षात्मक पैकेजिंग में साफ, सूखे और जलवायु-नियंत्रित वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए। आदर्श भंडारण की स्थिति 50% से कम सापेक्ष आर्द्रता और स्थिर, कमरे का तापमान है। एक बार सीलबंद पैकेजिंग खुलने के बाद, स्पूल का तुरंत उपयोग किया जाना चाहिए। यदि स्पूल को खोलने के बाद संग्रहीत किया जाना चाहिए, तो इसे किसी भी परिवेशीय नमी को अवशोषित करने के लिए एक समर्पित भंडारण कैबिनेट या डेसिकेंट के साथ सीलबंद कंटेनर में रखा जाना चाहिए।

• खुले तार को सीधी धूप से दूर सूखे, तापमान-स्थिर क्षेत्र में रखें।
• उपयोग से ठीक पहले तक तार को उसकी मूल पैकेजिंग में रखें।
• लंबी अवधि की अखंडता के लिए खुले स्पूल के लिए गर्म भंडारण कैबिनेट में निवेश करें।
• तार को कभी भी नंगे, तैलीय हाथों से न पकड़ें; साफ दस्तानों का प्रयोग करें.
• नए तार पर पुराने ग्रीस और गंदगी को रोकने के लिए अपने वेल्डर के फ़ीड सिस्टम को नियमित रूप से साफ़ करें।

सरंध्रता के कारणों की पहचान करना और उन्हें कम करना

पोरसिटी, वेल्ड धातु के भीतर गैस के बुलबुले का फंसना, एल्यूमीनियम वेल्डिंग का कट्टर-विरोधी है। यह वेल्ड की संरचनात्मक अखंडता और थकान जीवन से गंभीर रूप से समझौता करता है। प्राथमिक अपराधी हाइड्रोजन है, जो संदूषण के विभिन्न स्रोतों से उत्पन्न होता है और चाप में अलग हो जाता है, केवल एल्यूमीनियम वेल्ड पूल के तेजी से जमने के कारण फंस जाता है। हाइड्रोजन के सामान्य स्रोतों में आधार धातु या भराव तार पर नमी, हाइड्रोकार्बन (तेल, ग्रीस, काटने वाले तरल पदार्थ), और यहां तक ​​कि परिरक्षण गैस में नमी भी शामिल है। एक कठोर प्री-वेल्ड सफाई व्यवस्था सबसे प्रभावी बचाव है। इसमें सतह के ऑक्साइड को हटाने के लिए एक समर्पित स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश और किसी भी हाइड्रोकार्बन को खत्म करने के लिए एक विलायक का उपयोग करना शामिल है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना कि आपकी परिरक्षण गैस लाइनें वायुरोधी हैं और गैस शोधक का उपयोग करके वेल्ड गन के माध्यम से नमी को आने से रोका जा सकता है।

एमआईजी और टीआईजी प्रक्रियाओं के लिए वेल्डिंग पैरामीटर्स का अनुकूलन

सही वेल्डिंग मापदंडों को डायल करना वह जगह है जहां विज्ञान एल्यूमीनियम निर्माण में कला से मिलता है। गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू या एमआईजी) और गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू या टीआईजी) दोनों प्रचलित हैं, लेकिन प्रत्येक को सेटिंग्स के लिए एक अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। के लिए एमआईजी वेल्डिंग एल्यूमीनियम तार , कुंजी एक स्प्रे ट्रांसफर प्रक्रिया का उपयोग करना है, जिसके लिए स्टील के लिए उपयोग किए जाने वाले शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर की तुलना में उच्च वोल्टेज और एम्परेज की आवश्यकता होती है। यह चाप के पार पिघली हुई बूंदों की एक स्थिर धारा बनाता है, जिससे गहरी पैठ और एक स्थिर चाप बनता है। इसके विपरीत, टीआईजी वेल्डिंग अद्वितीय नियंत्रण प्रदान करती है और पतली सामग्री पर उच्च गुणवत्ता, सटीक काम के लिए पसंद की जाती है। यह एक निरंतर वर्तमान (सीसी) पावर स्रोत का उपयोग करता है और एक फुट पेडल के माध्यम से सटीक एम्परेज नियंत्रण की अनुमति देता है। प्रक्रिया के बावजूद, 100% आर्गन परिरक्षण गैस का उपयोग अधिकांश एल्यूमीनियम वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए मानक है, क्योंकि यह उत्कृष्ट आर्क स्थिरता और सफाई क्रिया प्रदान करता है।

• एमआईजी (जीएमएडब्ल्यू) सेटिंग्स: रिवर्स पोलरिटी (डीसी) का प्रयोग करें। स्प्रे स्थानांतरण प्राप्त करने के लिए उच्च तार फ़ीड गति और वोल्टेज का उपयोग करें। बेहतर गैस कवरेज और क्लीनर वेल्ड के लिए बंदूक को दबाएं, खींचें नहीं।
• टीआईजी (जीटीएडब्ल्यू) सेटिंग्स: सीधी ध्रुवीयता (DCEN) का उपयोग करें। शुद्ध टंगस्टन या सेरिएटेड टंगस्टन इलेक्ट्रोड का चयन करें। ऐसी एसी बैलेंस सेटिंग का उपयोग करें जो सफाई क्रिया और पैठ के लिए पैठ (ईएन) का पक्ष लेती हो।
• मापदंडों को ठीक करने के लिए हमेशा अपने वर्कपीस के समान स्क्रैप सामग्री पर परीक्षण वेल्ड करें।
• बहुत अधिक/बहुत कम गर्मी जैसी समस्याओं का निदान करने के लिए आर्क विशेषताओं और वेल्ड बीड उपस्थिति की निगरानी करें।

परफेक्ट वेल्ड बीड प्रोफाइल हासिल करना

दिखने में आकर्षक और संरचनात्मक रूप से मजबूत एल्यूमीनियम वेल्ड में एक सुसंगत, थोड़ा उत्तल मनका प्रोफ़ाइल होगा जिसमें आधार धातु में एक चिकनी संक्रमण होगा और कालिख, दरारें या अत्यधिक मलिनकिरण जैसे कोई दृश्य दोष नहीं होंगे। इसे प्राप्त करने के लिए ताप इनपुट, यात्रा गति और भराव धातु जोड़ के बीच एक सामंजस्यपूर्ण संतुलन की आवश्यकता होती है। बहुत अधिक ऊष्मा इनपुट से पतली सामग्री जल सकती है, जबकि बहुत कम ऊष्मा संलयन की कमी और ऊंची, रस्सीदार मनका का कारण बन सकती है। यात्रा की गति स्थिर और सुसंगत होनी चाहिए; बहुत तेजी से चलने से एक संकीर्ण, उत्तल मनका बनेगा जिसका प्रवेश कम होगा, जबकि बहुत धीमी गति से चलने से भराव धातु बर्बाद हो जाएगी और भाग में अत्यधिक गर्मी आ जाएगी। टीआईजी वेल्डिंग के लिए, वेल्ड पूल के अग्रणी किनारे में फिलर रॉड की लयबद्ध डुबकी पोखर की तरलता को नियंत्रित करने और उचित फिलर धातु एकीकरण सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

• एक सुसंगत यात्रा गति और चाप लंबाई बनाए रखें।
• एमआईजी के लिए, सुनिश्चित करें कि संपर्क टिप अच्छी स्थिति में है और नोजल के अंदर जलन को रोकने के लिए सही आकार में है।
• टीआईजी के लिए, टंगस्टन को ठीक से तेज रखें और इसे वेल्ड पूल में डुबाने से बचें।
• यह सुनिश्चित करने के लिए एम्परेज/वोल्टेज समायोजित करें कि वेल्ड बीड सपाट से थोड़ा उत्तल है, अवतल या अत्यधिक उत्तल नहीं है।
• टीआईजी वेल्ड के आसपास "नक़्क़ाशी" क्षेत्र पर ध्यान दें; स्पष्ट रूप से परिभाषित, ठंढा क्षेत्र सही एसी संतुलन और परिरक्षण को इंगित करता है।

सामान्य एल्युमीनियम वेल्डिंग दोषों का निवारण

सर्वोत्तम तैयारी के बावजूद भी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। प्रभावी समस्या निवारण किसी भी वेल्डर के लिए एक मुख्य कौशल है। सरंध्रता के अलावा, अन्य सामान्य दोषों में टूटना, संलयन की कमी और खराब चाप स्थिरता शामिल हैं। एल्यूमिनियम वेल्डिंग की समस्या अक्सर परस्पर जुड़े हुए कारण होते हैं। हॉट क्रैकिंग, या जमने वाली क्रैकिंग, तब होती है जब वेल्ड धातु ठंडी हो जाती है और सिकुड़ जाती है, जो अक्सर उच्च संयम या बेस मेटल संयोजन के लिए गलत भराव धातु विकल्प के कारण होती है। संलयन की कमी आम तौर पर अपर्याप्त ताप इनपुट, अनुचित बंदूक/मशाल कोण, या बहुत तेज़ यात्रा गति का परिणाम है। इन दोषों के मूल कारण को समझने से त्वरित और प्रभावी सुधारात्मक कार्रवाई की जा सकती है, जिससे समय, सामग्री और पुनर्कार्य की बचत होती है।

पतली एल्यूमीनियम शीटों की वेल्डिंग के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

पतली गेज एल्यूमीनियम (आमतौर पर 1/8 इंच या 3.2 मिमी से कम) के साथ काम करने से इस सामग्री की वेल्डिंग की चुनौतियाँ बढ़ जाती हैं। इसकी उच्च तापीय चालकता वेल्ड क्षेत्र से गर्मी को तेजी से दूर खींचती है, जिससे चाप शुरू करना और पोखर स्थापित करना मुश्किल हो जाता है। हालाँकि, यही गुण बहुत अधिक गर्मी लगाने पर इसके विकृत होने और जलने का अत्यधिक खतरा बना देता है। सफलता सावधानीपूर्वक नियंत्रण पर निर्भर करती है। के लिए एल्यूमीनियम की पतली शीटों की वेल्डिंग , इसके सटीक ताप नियंत्रण के कारण अक्सर TIG प्रक्रिया का उपयोग करना पसंद किया जाता है। एम्परेज को स्पंदित करने जैसी तकनीकें ताप इनपुट को प्रबंधित करने में मदद कर सकती हैं, जिससे वेल्ड पोखर को स्पंदनों के बीच थोड़ा ठंडा होने की अनुमति मिलती है। बैकिंग बार, जो अक्सर तांबे या स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, अमूल्य होते हैं क्योंकि वे गर्मी को खत्म करने में मदद करते हैं और पिघले हुए पूल को ढहने या जलने से बचाने में सहायता करते हैं।

• ताप इनपुट को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए पल्स क्षमता वाले टीआईजी वेल्डर का उपयोग करें।
• अतिरिक्त गर्मी को अवशोषित करने और वेल्ड को सहारा देने के लिए बैकिंग बार का प्रयोग करें।
• थर्मल विस्तार और संकुचन से होने वाली विकृति को कम करने के लिए वेल्ड को बार-बार टैक करें।
• जोड़े गए भराव धातु की मात्रा को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने के लिए छोटे व्यास वाले भराव तार (उदाहरण के लिए, टीआईजी के लिए 0.030" या 0.8 मिमी, एमआईजी के लिए 0.035" या 0.9 मिमी) का उपयोग करें।
• वर्कपीस में समान रूप से गर्मी वितरित करने के लिए अपने वेल्ड को एक क्रमबद्ध पैटर्न में अनुक्रमित करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पक्षियों के घोंसले को रोकने के लिए एल्यूमीनियम एमआईजी तार को खिलाने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

बर्डनेस्टिंग, ड्राइव रोल पर तार की उलझी हुई गड़बड़ी, एक आम निराशा है एमआईजी वेल्डिंग एल्यूमीनियम तार इसकी कोमलता के कारण. इसका समाधान वायर फीड सिस्टम के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण है। सबसे पहले, यदि संभव हो तो स्पूल गन का उपयोग करें, क्योंकि यह फ़ीड की लंबाई को काफी कम कर देता है। यदि पुश-ओनली सिस्टम का उपयोग कर रहे हैं, तो सुनिश्चित करें कि आप विशेष रूप से एल्यूमीनियम (अक्सर टेफ्लॉन®-आधारित लाइनर) के लिए डिज़ाइन किए गए लाइनर का उपयोग कर रहे हैं, जो कम घर्षण पैदा करता है। नरम तार को कुचलने से बचाने के लिए यू-ग्रूव ड्राइव रोल अनिवार्य हैं। ड्राइव रोल तनाव को यथासंभव हल्का सेट किया जाना चाहिए, जबकि तार को बिना फिसले केबल के माध्यम से धकेलने में सक्षम होना चाहिए। गन केबल को यथासंभव सीधा रखने से घर्षण कम होता है, जो फीडिंग समस्याओं का प्राथमिक कारण है।

क्या मैं एमआईजी और टीआईजी वेल्डिंग एल्यूमीनियम के लिए एक ही गैस का उपयोग कर सकता हूं?

हां बिल्कुल। एल्यूमीनियम की MIG (GMAW) और TIG (GTAW) वेल्डिंग दोनों के लिए मानक परिरक्षण गैस 100% आर्गन है। यह सार्वभौमिक विकल्प एक स्थिर चाप और उत्कृष्ट सफाई क्रिया प्रदान करने की क्षमता के कारण है जो दृढ़ एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत को हटा देता है। मोटी सामग्री (आमतौर पर ½ इंच से अधिक) पर एमआईजी वेल्डिंग के लिए, कभी-कभी आर्गन और हीलियम का मिश्रण (अक्सर 75% Ar / 25% He या 50/50 मिश्रण) का उपयोग किया जाता है। हीलियम आर्क के ताप इनपुट को बढ़ाता है, जिससे गहरी पैठ होती है, लेकिन यह आर्गन की सफाई क्रिया का विकल्प नहीं है। अधिकांश सामान्य प्रयोजन अनुप्रयोगों के लिए, से एल्यूमीनियम की पतली शीटों की वेल्डिंग मोटे संरचनात्मक कार्य के लिए, 100% आर्गन दोनों प्रक्रियाओं के लिए विश्वसनीय और अनुशंसित विकल्प है।

मेरा एल्युमीनियम TIG वेल्ड काला और कालिखयुक्त क्यों हो रहा है?

एल्यूमीनियम टीआईजी वेल्ड पर काली कालिख या गंदगी संदूषण का एक स्पष्ट संकेतक है। सबसे आम कारण एसी वेवफॉर्म सेटिंग में असंतुलन है, विशेष रूप से अपर्याप्त सफाई कार्रवाई। एसी टीआईजी वेल्डर पर, "एसी बैलेंस" या "बैलेंस" नियंत्रण प्रवेश के लिए इलेक्ट्रोड नेगेटिव (ईएन) और सफाई के लिए इलेक्ट्रोड पॉजिटिव (ईपी) में बिताए गए समय के अनुपात को समायोजित करता है। यदि संतुलन को EN की ओर बहुत अधिक सेट किया जाता है, तो ऑक्साइड परत को तोड़ने के लिए अपर्याप्त EP समय होता है, जिसके परिणामस्वरूप संदूषण और कालिख होती है। EP प्रतिशत बढ़ाने का प्रयास करें (उदाहरण के लिए, 70% EN से 65% EN तक बढ़ना)। अन्य कारणों में दूषित टंगस्टन इलेक्ट्रोड (फिलर रॉड को टंगस्टन से छूना), एक गंदा या ऑक्सीकृत आधार धातु जिसे ठीक से साफ नहीं किया गया था, या अशुद्ध परिरक्षण गैस का उपयोग करना शामिल है।

6061 एल्युमीनियम की वेल्डिंग करते समय मैं दरार को कैसे रोकूँ?

6061 में दरारों को रोकने, एक सामान्य ताप-उपचार योग्य मिश्रधातु में इसके जमने से टूटने की संवेदनशीलता को संबोधित करना शामिल है। प्राथमिक विधि इस समस्या से निपटने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई भराव धातु का उपयोग करना है। ईआर4043 एल्यूमीनियम भराव रॉड वेल्डिंग 6061 के लिए सबसे आम विकल्प है क्योंकि इसकी सिलिकॉन सामग्री पिघलने के तापमान को कम करने में मदद करती है और वेल्ड धातु की लचीलापन में सुधार करती है क्योंकि यह जम जाती है, प्रभावी ढंग से दरारों को "ठीक" करती है। इसके अतिरिक्त, उचित संयुक्त डिजाइन तनाव को कम कर सकता है। चौड़े ग्रूव कोण का उपयोग करने से मदद मिलती है। बेस मेटल को लगभग 250°F (121°C) तक पहले से गर्म करने से शीतलन दर धीमी हो सकती है, जिससे थर्मल तनाव कम हो सकता है। अंत में, यह सुनिश्चित करना कि फिट-अप में न्यूनतम अंतराल हो और भागों को अत्यधिक नियंत्रित न किया जाए, इससे उन ताकतों को भी कम किया जा सकेगा जो दरार का कारण बन सकती हैं।

4043 और 5356 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के बीच क्या अंतर है?

ईआर4043 और ईआर5356 के बीच का चुनाव एल्यूमीनियम वेल्डिंग में सबसे बुनियादी निर्णयों में से एक है और विभिन्न भौतिक गुणों के बीच एक क्लासिक व्यापार-बंद का प्रतिनिधित्व करता है। ER4043 इसमें लगभग 5% सिलिकॉन होता है, जो इसे वेल्ड पूल में उत्कृष्ट तरलता, बेहतर दरार प्रतिरोध और कम पिघलने बिंदु प्रदान करता है। यह 6xxx श्रृंखला आधार धातुओं (जैसे 6061) और कास्ट मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए पसंदीदा विकल्प है। हालाँकि, यह 5xxx फिलर्स और गहरे भूरे रंग में एनोडाइज्ड वेल्ड की तुलना में कम लचीलापन और ताकत पैदा करता है। ईआर5356 इसमें लगभग 5% मैग्नीशियम होता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डेड ताकत और लचीलापन अधिक होता है, जो इसे 5xxx श्रृंखला आधार धातुओं की वेल्डिंग के लिए आदर्श बनाता है। यह बेहतर रंग मिलान (हल्का ग्रे) के लिए एनोडाइज भी करता है। निर्णय आधार धातु, आवश्यक यांत्रिक गुणों और एनोडाइजिंग की आवश्यकता पर निर्भर करता है।