ER4043 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार: प्रमुख अनुप्रयोग, तुलना और सर्वोत्तम अभ्यास

ER4043 एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला सिलिकॉन-एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार है, जो विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ अपनी उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी, क्रैक प्रतिरोध और संगतता के लिए जाना जाता है। इसमें 5% सिलिकॉन होता है, जो पिघलने के बिंदु को कम करता है और तरलता में सुधार करता है, जिससे यह 6xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (जैसे 6061 और 6063) के साथ -साथ कास्ट एल्यूमीनियम को वेल्डिंग के लिए आदर्श बनाता है।

1। ER4043 बनाम ER5356 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार: जो आपकी परियोजना के लिए बेहतर है?

प्रमुख मतभेदों को समझना
ER4043 और ER5356 दो सबसे आम एल्यूमीनियम भराव तार हैं, लेकिन उनके पास अलग -अलग रचनाएं और अनुप्रयोग हैं:

ER4043 का चयन कब करें
वेल्डिंग कास्ट एल्यूमीनियम - सिलिकॉन प्रवाह में सुधार करता है और क्रैकिंग को कम करता है।
6xxx श्रृंखला मिश्र धातु (6061, 6063) - गर्म क्रैकिंग जोखिम को कम करता है।
निचले पिघलने की जरूरत है-पतली सामग्री या गर्मी-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए बेहतर।

ER5356 का चयन कब करें
समुद्री और संरचनात्मक वेल्डिंग - मैग्नीशियम जंग प्रतिरोध को बढ़ाता है।
उच्च शक्ति आवश्यकताएं-लोड-असर जोड़ों के लिए बेहतर।
5xxx श्रृंखला आधार धातु (5052, 5083) - बेहतर रूप से मेटालर्जिक रूप से मेल खाता है।

यदि आप कास्ट एल्यूमीनियम या 6xxx श्रृंखला वेल्डिंग कर रहे हैं, तो ER4043 बेहतर विकल्प है। समुद्री या उच्च शक्ति अनुप्रयोगों के लिए, ER5356 बेहतर हो सकता है।

2. ऑटोमोटिव और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए ER4043 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार

क्यों ER4043 मोटर वाहन वेल्डिंग में लोकप्रिय है

मोटर वाहन निर्माता और मरम्मत की दुकानों में अक्सर ER4043 का उपयोग किया जाता है क्योंकि:
कास्ट एल्यूमीनियम भागों के साथ संगत - कई इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन हाउसिंग और इनटेक मैनिफोल्ड्स कास्ट एल्यूमीनियम से बनाए जाते हैं।
वेल्ड क्रैकिंग को कम करता है-सिलिकॉन सामग्री गर्मी प्रभावित क्षेत्रों में गर्म खुर को रोकने में मदद करती है।
पतली चादरों के लिए अच्छा-कम पिघलने बिंदु जलन के माध्यम से जोखिम को कम करता है।

सामान्य मोटर वाहन उपयोग:
इंजन घटक मरम्मत
एल्यूमीनियम बॉडी पैनल वेल्डिंग
निकास तंत्र संशोधन

ER4043 के समुद्री अनुप्रयोग
जबकि ER5356 को अक्सर खारे पानी के वातावरण (मैग्नीशियम के संक्षारण प्रतिरोध के कारण) के लिए पसंद किया जाता है, ER4043 अभी भी समुद्री वेल्डिंग में उपयोग करता है:

एल्यूमीनियम बोट पतवार मरम्मत - 6xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम के लिए अच्छी तरह से काम करता है।
ईंधन टैंक और फिटिंग - पतले वर्गों को वेल्डिंग के लिए अच्छा है।
गैर-संरचनात्मक घटक-जहां चरम शक्ति की आवश्यकता नहीं है।

समुद्री उपयोग में सीमाएं:
ER5356 की तुलना में कम संक्षारण-प्रतिरोधी-निरंतर खारे पानी के जोखिम के लिए आदर्श नहीं है।
कम ताकत-उच्च-तनाव संरचनात्मक वेल्ड्स के लिए उपयुक्त नहीं है।

3। कैसे दरारें रोका जाए जब 6xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम के साथ ER4043 के साथ वेल्डिंग करें

6xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र, विशेष रूप से 6061 और 6063, व्यापक रूप से उनके उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात और संक्षारण प्रतिरोध के कारण संरचनात्मक और मोटर वाहन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं। हालांकि, इन मिश्र धातुओं को वेल्डिंग के दौरान गर्म दरार के लिए कुख्यात है, खासकर अगर अनुचित तकनीकों या भराव धातुओं का उपयोग किया जाता है। ER4043, अपनी 5% सिलिकॉन सामग्री के साथ, 6xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम में क्रैकिंग को कम करने के लिए सबसे अच्छा भराव तारों में से एक है, लेकिन केवल जब सही ढंग से उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग के दौरान 6xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम दरारें क्यों

वेल्ड कूल के रूप में उच्च थर्मल तनाव और जमने के सिकुड़न के कारण हॉट क्रैकिंग मुख्य रूप से होती है। 6xxx श्रृंखला में मैग्नीशियम और सिलिकॉन होता है, जो शीतलन के दौरान भंगुर इंटरमेटालिक यौगिक बनाता है, जिससे वेल्ड ठीक से नियंत्रित नहीं होने पर दरारें हो जाती हैं। इसके अतिरिक्त, एल्यूमीनियम की उच्च तापीय चालकता तेजी से गर्मी विघटन का कारण बनती है, जिससे थर्मल शॉक का खतरा बढ़ जाता है।

दरारें रोकने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
बेस मेटल (200-250 ° F / 90-120 ° C) को प्रीहीट करें
प्रीहीटिंग वेल्ड और बेस मेटल के बीच तापमान ढाल को कम करता है, थर्मल तनाव को कम करता है।
ओवरहीटिंग से बचने के लिए एक तापमान-संकेत छड़ी या अवरक्त थर्मामीटर का उपयोग करें, जो सामग्री को कमजोर कर सकता है।

6xxx श्रृंखला के लिए ER5356 के बजाय ER4043 का उपयोग करें
ER4043 की सिलिकॉन सामग्री वेल्ड पूल तरलता में सुधार करती है और दरार की संवेदनशीलता को कम करती है।
ER5356 (मैग्नीशियम-आधारित) अधिक मजबूत है, लेकिन 6061 जैसे गर्मी-उपचार योग्य मिश्र धातुओं में क्रैक करने के लिए अधिक प्रवण है।

गर्मी इनपुट और यात्रा की गति का अनुकूलन करें
बहुत अधिक गर्मी अत्यधिक विरूपण का कारण बन सकती है, जबकि बहुत कम फ्यूजन की कमी होती है।
मिग वेल्डिंग के लिए, एक स्थिर यात्रा की गति बनाए रखें - टीओओ धीमी गति से गर्मी इनपुट को बढ़ाता है, जबकि बहुत तेजी से खराब पैठ का कारण बनता है।

उचित संयुक्त डिजाइन और beveling
मोटी सामग्री (1/4 "से अधिक) के लिए, पूर्ण पैठ सुनिश्चित करने के लिए 60 डिग्री बेवल का उपयोग करें।
तंग फिट-अप से बचें; सिकुड़न को समायोजित करने के लिए एक छोटा रूट गैप (1/16 "से 1/8") छोड़ दें।

पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (यदि संभव हो तो)
1-2 घंटे के लिए 350 ° F (175 ° C) पर तनाव-राहत अवशिष्ट तनाव को कम कर सकता है।
पूर्ण री-सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट (गर्मी-उपचार योग्य मिश्र धातुओं के लिए) यांत्रिक गुणों को पुनर्स्थापित करता है।

संदूषण और ऑक्सीकरण से बचें
स्टेनलेस स्टील ब्रश (केवल एल्यूमीनियम के लिए समर्पित) के साथ बेस मेटल को साफ करें।
एसीटोन या एक विशेष एल्यूमीनियम क्लीनर का उपयोग करके तेल, ग्रीस और ऑक्साइड परतों को हटा दें।

सामान्य गलतियाँ जो क्रैकिंग की ओर ले जाती हैं
स्किपिंग प्रीहीट - रैपिड कूलिंग से तनाव बढ़ता है।
6xxx मिश्र धातुओं पर ER5356 का उपयोग करना - मैग्नीशियम सामग्री के कारण उच्च दरार जोखिम।
अत्यधिक वर्तमान या चाप लंबाई - ओवरहीटिंग और विरूपण का कारण बनता है।
गरीब संयुक्त तैयारी - बेवेलिंग की कमी से अपूर्ण प्रवेश होता है।

इन दिशानिर्देशों का पालन करके, 6xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम और ईआर 4043 भराव तार के साथ काम करते समय वेल्डर क्रैकिंग के जोखिम को काफी कम कर सकते हैं।

4. ER4043 के साथ MIG वेल्डिंग एल्यूमीनियम : शुरुआती के लिए टिप्स

मिग वेल्डिंग एल्यूमीनियम वेल्डिंग स्टील से मौलिक रूप से अलग है, मुख्य रूप से एल्यूमीनियम की उच्च तापीय चालकता, कम पिघलने बिंदु और ऑक्सीकरण करने की प्रवृत्ति के कारण। ER4043 एल्यूमीनियम मिग वेल्डिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले भराव तारों में से एक है, लेकिन शुरुआती अक्सर तार खिलाने, गर्मी नियंत्रण और पोरसिटी के साथ संघर्ष करते हैं।

एल्यूमीनियम मिग वेल्डिंग में प्रमुख चुनौतियां

नरम तार खिलाने के मुद्दे
एल्यूमीनियम तार स्टील की तुलना में नरम है, जिससे बर्डनस्टिंग (फीडर में टेंगलिंग) हो जाती है।
चिकनी तार खिलाने के लिए पुश-पुल गन या स्पूल गन की सिफारिश की जाती है।

उच्च तापीय चालकता
एल्यूमीनियम गर्मी को जल्दी से नष्ट कर देता है, स्टील की तुलना में उच्च एम्परेज की आवश्यकता होती है।
गर्मी को नियंत्रित नहीं होने पर पतली सामग्री जलने के माध्यम से होती है।

ऑक्सीकरण और छिद्रता
एल्यूमीनियम एक ऑक्साइड परत बनाता है (पिघलने बिंदु ~ 3,700 ° F बनाम एल्यूमीनियम का ~ 1,200 ° F), जो समावेशन के लिए अग्रणी होता है।
उचित परिरक्षण गैस कवरेज महत्वपूर्ण है।

ER4043 के लिए इष्टतम मिग वेल्डिंग सेटअप
उपकरण चयन
वायर फीडर: फीडिंग मुद्दों को रोकने के लिए स्पूल गन या पुश-पुल सिस्टम का उपयोग करें।
पावर स्रोत: निरंतर वोल्टेज (सीवी) एमआईजी मशीनें एल्यूमीनियम के लिए सबसे अच्छा काम करती हैं।

परिरक्षण गैस
100% आर्गन (ER4043 के लिए कोई हीलियम मिश्रणों की आवश्यकता नहीं है)।
प्रवाह दर: 20-30 सीएफएच (बहुत कम कारण पोरसिटी का कारण बनता है; बहुत अधिक अपशिष्ट गैस)।

तार चयन और हैंडलिंग
व्यास: अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए 0.030 "या 0.035"।
नमी के संदूषण से बचने के लिए एक शुष्क वातावरण में ER4043 स्टोर करें।
मशीन सेटिंग्स (0.035 "ER4043 के लिए विशिष्ट)

वोल्टेज: 18-22V
तार की गति: 300-400 आईपीएम (इंच प्रति मिनट)

ध्रुवीयता: डीसी (डीसीईपी)
उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड के लिए तकनीक
पुश, ड्रैग न करें (10-15 ° पुश कोण)
बंदूक को धक्का देने से बेहतर गैस कवरेज और क्लीनर वेल्ड्स मिलते हैं।
खींचने से संदूषण और कालिख वेल्ड हो सकते हैं।

एक छोटी स्टिक-आउट बनाए रखें (~ 3/8 ")
बहुत लंबे समय तक प्रतिरोध बढ़ता है, जिससे अनिश्चित चाप होता है।
बहुत कम जोखिम टिप ओवरहीटिंग से संपर्क करें।

यात्रा की गति और गर्मी नियंत्रण
लगातार आगे बढ़ें- estiation अत्यधिक गर्मी बिल्डअप का कारण बनता है।
पतली सामग्री के लिए, युद्ध को रोकने के लिए एक सिलाई वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करें।

पूर्व-वेल्ड सफाई
एक स्टेनलेस स्टील ब्रश (एल्यूमीनियम-केवल) के साथ ऑक्साइड परतों को हटा दें।
एसीटोन या एक विशेष एल्यूमीनियम क्लीनर के साथ डीग्रिज।

सामान्य मुद्दों का समस्या निवारण

शुरुआती के लिए अंतिम सुझाव
महत्वपूर्ण परियोजनाओं पर काम करने से पहले स्क्रैप धातु पर अभ्यास करें।
पतली सामग्री के लिए हीट सिंक (कॉपर बैकिंग बार) का उपयोग करें।
खिलाने के मुद्दों से बचने के लिए बंदूक केबल को यथासंभव सीधे रखें। $ $