एल्युमीनियम वेल्डिंग तार को समझना: एक व्यापक मार्गदर्शिका

एल्युमीनियम, अपने हल्के वजन और संक्षारण-प्रतिरोधी गुणों के साथ, ऑटोमोटिव और समुद्री से लेकर एयरोस्पेस तक विभिन्न उद्योगों में प्रमुख है। इसका व्यापक उपयोग स्वाभाविक रूप से प्रभावी वेल्डिंग समाधानों की उच्च मांग को जन्म देता है। का चयन करना एमआईजी के लिए सर्वश्रेष्ठ एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार या टीआईजी, या यहां तक ​​कि इसके बारे में जानना एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार फ्लक्स कोर विकल्प , मजबूत, विश्वसनीय वेल्ड प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

ER5556 एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार

1. परिचय एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार

एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को जोड़ने के लिए डिज़ाइन की गई विशेष उपभोग्य वस्तुएं हैं। उनके अनुप्रयोग अविश्वसनीय रूप से विविध हैं, जो कई क्षेत्रों में विनिर्माण और मरम्मत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

• मोटर वाहन: चेसिस घटकों से लेकर जटिल इंजन भागों और निकास प्रणालियों तक, ऑटोमोटिव उद्योग में उत्पादन और मरम्मत दोनों के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार आवश्यक हैं।
• समुद्री: एल्यूमीनियम के उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इसका उपयोग नाव निर्माण और मरम्मत में व्यापक रूप से किया जाता है। सही का चयन करना नाव की मरम्मत के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार कठोर समुद्री वातावरण में स्थायित्व के लिए सर्वोपरि है।
• एयरोस्पेस: एयरोस्पेस में, जहां हल्के और उच्च शक्ति वाली सामग्री महत्वपूर्ण हैं, विमान संरचनाओं और घटकों के निर्माण के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तारों का उपयोग किया जाता है।
• निर्माण: एल्यूमीनियम का उपयोग वास्तुशिल्प डिजाइनों और संरचनात्मक तत्वों में तेजी से किया जा रहा है, जिसके लिए विशेष वेल्डिंग तकनीकों की आवश्यकता होती है।

सही एल्युमीनियम वेल्डिंग तार के चयन के महत्व को कम करके नहीं आंका जा सकता। गलत तार कमजोर वेल्ड, दरार, सरंध्रता और अंततः संरचनात्मक विफलता का कारण बन सकता है। उचित चयन इष्टतम यांत्रिक गुण, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्ड की सौंदर्य अपील सुनिश्चित करता है।

2. एल्युमीनियम वेल्डिंग तार के मुख्य प्रकार

आपके आवेदन के लिए सही तार चुनने के लिए विभिन्न प्रकार के एल्यूमीनियम वेल्डिंग तारों को समझना मौलिक है।

4043 एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार

यह सबसे आम एल्यूमीनियम भराव धातुओं में से एक है। इसमें 5% सिलिकॉन होता है, जो तरलता में काफी सुधार करता है और जमने की सिकुड़न को कम करता है, जिससे यह टूटने के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी हो जाता है।

• मुख्य विशेषताएं: उत्कृष्ट तरलता, अच्छा दरार प्रतिरोध, उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
• सामान्य अनुप्रयोग: अक्सर 6XXX श्रृंखला मिश्र धातुओं (जैसे, 6061, 6063) की वेल्डिंग और मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए उपयोग किया जाता है।

5356 एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार

5356 मिश्र धातु में 5% मैग्नीशियम होता है, जो 4043 की तुलना में अधिक तन्य शक्ति और उत्कृष्ट लचीलापन प्रदान करता है।

• मुख्य विशेषताएं: उच्च शक्ति, अच्छा लचीलापन, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (विशेषकर खारे पानी के वातावरण में), संरचनात्मक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।
• सामान्य अनुप्रयोग: वेल्डिंग के लिए 5XXX श्रृंखला मिश्र धातु (उदाहरण के लिए, 5052, 5083, 5456) और सामान्य निर्माण के लिए जहां उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

अन्य विशेष मिश्र धातु वेल्डिंग तार

4043 और 5356 से परे, अन्य मिश्र धातुएँ विशिष्ट उद्देश्यों की पूर्ति करती हैं:

• 4943: ताकत और दरार प्रतिरोध का एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है, जिसे अक्सर कुछ अनुप्रयोगों के लिए 4043 के विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसमें थोड़ी अधिक ताकत की आवश्यकता होती है।
• 5183: 5356 के समान लेकिन उच्च मैग्नीशियम सामग्री के साथ, और भी अधिक ताकत और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से समुद्री और क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

फ्लक्स-कोर एल्यूमिनियम तार

जबकि पारंपरिक MIG/TIG वेल्डिंग के लिए ठोस एल्यूमीनियम तारों की तुलना में कम आम है, एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार फ्लक्स कोर विकल्प मौजूद हैं.

• उपलब्धता: फ्लक्स-कोर एल्यूमीनियम तार उपलब्ध हैं, हालांकि उनका उपयोग आम तौर पर ठोस तारों की तुलना में सीमित है।
• लाभ: वे कुछ अनुप्रयोगों में बाहरी परिरक्षण गैस की आवश्यकता को समाप्त कर सकते हैं, विशिष्ट क्षेत्र की स्थितियों में सुविधा प्रदान कर सकते हैं। वे अधिक स्थिर चाप और बेहतर गीलापन भी प्रदान कर सकते हैं।
• नुकसान: फ्लक्स अवशेषों को हटाने की आवश्यकता है, और उत्पन्न धुआं अधिक तीव्र हो सकता है। वेल्ड का स्वरूप ठोस तारों जितना साफ नहीं हो सकता है, और वे आम तौर पर अधिक महंगे होते हैं। उन्हें आम तौर पर नहीं माना जाता है एमआईजी के लिए सर्वश्रेष्ठ एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार समग्र गुणवत्ता और व्यापक उपयोग के संदर्भ में।

3. सही एल्युमीनियम वेल्डिंग तार कैसे चुनें

एक सफल और टिकाऊ वेल्ड के लिए उपयुक्त एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार का चयन करना एक महत्वपूर्ण कदम है। कई कारक भूमिका निभाते हैं।

आधार सामग्री के अनुसार

सबसे महत्वपूर्ण विचार उस एल्यूमीनियम मिश्र धातु की संरचना है जिसे आप वेल्डिंग कर रहे हैं। विभिन्न एल्यूमीनियम श्रृंखला विभिन्न भराव धातुओं के साथ अलग-अलग प्रतिक्रिया करती हैं।

• 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए: 6061 जैसी सामान्य मिश्र धातु के लिए, जो एक ताप-उपचार योग्य मिश्र धातु है, 4043 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार आम तौर पर सबसे अनुशंसित विकल्प है। इसकी सिलिकॉन सामग्री दरार को कम करने और तरलता में सुधार करने में मदद करती है, जो इस प्रकार के मिश्र धातु को वेल्डिंग करते समय फायदेमंद होती है। हालाँकि, उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए या जहां वेल्ड के बाद एनोडाइज्ड रंग मिलान महत्वपूर्ण है, 5356 पर विचार किया जा सकता है, हालांकि अगर सावधानी से प्रबंधित नहीं किया गया तो 6061 पर दरार पड़ने का खतरा अधिक हो सकता है।
• 5XXX श्रृंखला मिश्र धातुओं के लिए (जैसे, 5052, 5083): ये गैर-गर्मी-उपचार योग्य मिश्र धातुएं हैं जिनका उपयोग अक्सर उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण समुद्री अनुप्रयोगों में किया जाता है। 5356 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार आमतौर पर इन मिश्र धातुओं के लिए पसंदीदा विकल्प है, क्योंकि यह उनकी उच्च शक्ति से मेल खाता है और उनके संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखता है।

अपनी आधार सामग्री और चुने हुए तार के बीच अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए हमेशा एल्यूमीनियम भराव धातु चयन चार्ट से परामर्श लें।

वेल्डिंग विधि

आपके द्वारा अपनाई जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रिया एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के स्वरूप को भी निर्धारित करती है।

• एमआईजी वेल्डिंग (गैस मेटल आर्क वेल्डिंग): एमआईजी वेल्डिंग के लिए, तार को वेल्डिंग गन के माध्यम से लगातार खिलाया जाता है। यह प्रक्रिया अपनी गति और दक्षता के लिए जानी जाती है। एल्यूमीनियम की सामान्य प्रयोजन वाली एमआईजी वेल्डिंग के लिए, ईआर4043 और ईआर5356 सबसे आम और बहुमुखी विकल्प हैं। कई पेशेवर 5356 को मानते हैं एमआईजी के लिए सर्वश्रेष्ठ एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार जब ताकत और संक्षारण प्रतिरोध प्राथमिक चिंताएं होती हैं, जबकि 4043 को अक्सर इसके उपयोग में आसानी और सौंदर्यपूर्ण मनका प्रोफ़ाइल के लिए पसंद किया जाता है।
  • एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार Spool Gun Compatibility: जब एमआईजी वेल्डिंग एल्यूमीनियम, विशेष रूप से पतले गेज या विस्तारित अवधि के लिए, एक स्पूल गन की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। एल्यूमीनियम तार नरम होता है और आसानी से पिंजरे में बंद हो सकता है या पारंपरिक एमआईजी बंदूक के लंबे लाइनर में उलझ सकता है। एक स्पूल गन तार के एक छोटे स्पूल को सीधे बंदूक पर रखकर इसका समाधान करती है, जिससे तार द्वारा तय की जाने वाली दूरी काफी कम हो जाती है और फीडिंग संबंधी समस्याएं भी कम हो जाती हैं। सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा चुनी गई स्पूल गन आपकी विशिष्ट वेल्डिंग मशीन के साथ संगत है, क्योंकि विभिन्न निर्माताओं के पास अद्वितीय कनेक्शन सिस्टम होते हैं।
• टीआईजी वेल्डिंग (गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग): टीआईजी वेल्डिंग बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है और उच्च गुणवत्ता, सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन वेल्ड का उत्पादन करती है। के लिए टीआईजी वेल्डिंग के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार , भराव छड़ों का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर 36-इंच लंबाई में। एमआईजी वेल्डिंग (4043, 5356, 4943, आदि) में उपयोग की जाने वाली वही मिश्र धातुएँ टीआईजी छड़ों के रूप में उपलब्ध हैं। टीआईजी वेल्डिंग के लिए 4043 और 5356 के बीच चयन एमआईजी के समान सिद्धांतों का पालन करता है: तरलता और दरार प्रतिरोध के लिए 4043, उच्च शक्ति और समुद्री वातावरण के लिए 5356।
• ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग: जबकि आज संरचनात्मक एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए कम आम है, ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग का उपयोग पतली एल्यूमीनियम शीट और मरम्मत कार्य के लिए किया जा सकता है। इस प्रक्रिया के लिए विशेष एल्यूमीनियम भराव छड़ें उपलब्ध हैं, जिनमें अक्सर एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत को साफ करने में सहायता के लिए फ्लक्स होता है। हालाँकि, सटीक ताप नियंत्रण कठिन है, जो इसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त बनाता है।

तार व्यास चयन

वेल्डिंग तार का व्यास प्रवेश, जमाव दर और विभिन्न मोटाई की सामग्री को वेल्ड करने की क्षमता को प्रभावित करता है।

• 0.8 मिमी (0.030 इंच): आमतौर पर 3 मिमी (1/8 इंच) तक मोटी एल्यूमीनियम सामग्री की वेल्डिंग के लिए आदर्श। यह एक महीन चाप और अधिक सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे जलने का जोखिम कम हो जाता है।
• 1.0 मिमी (0.040 इंच): एक बहुमुखी व्यास, जो पतले से लेकर मध्यम तक, सामग्री की मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है। यह प्रवेश और निक्षेपण का अच्छा संतुलन प्रदान करता है।
• 1.2 मिमी (0.047 इंच/3/64 इंच): मोटे एल्यूमीनियम अनुभागों के लिए सर्वोत्तम, उच्च जमाव दर और गहरी पैठ प्रदान करता है। इसका उपयोग अक्सर भारी निर्माण के लिए किया जाता है।

विभिन्न तार व्यास और सामग्री की मोटाई के साथ इष्टतम प्रदर्शन के लिए हमेशा अपनी वेल्डिंग मशीन की अनुशंसित सेटिंग्स और वायर फीड स्पीड चार्ट देखें।

4. 4043 बनाम 5356 एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार तुलना

ये दो मिश्रधातुएँ एल्युमीनियम वेल्डिंग के वर्कहॉर्स हैं। उनके मतभेदों को समझना सही चुनाव करने की कुंजी है।

रचना भेद

• 4043 एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार: इसमें लगभग 5% सिलिकॉन (Si) होता है। सिलिकॉन डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है और वेल्ड पोखर की तरलता में काफी सुधार करता है।
• 5356 एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार: इसमें लगभग 5% मैग्नीशियम (एमजी) होता है। मैग्नीशियम उच्च तन्य शक्ति और बेहतर लचीलेपन में योगदान देता है।

लागू परिदृश्य

• 5356 समुद्री वातावरण के लिए अधिक उपयुक्त: अपनी मैग्नीशियम सामग्री के कारण, 5356 खारे पानी और अन्य संक्षारक वातावरण में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। यह इसे पसंदीदा विकल्प बनाता है नाव की मरम्मत के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार और अन्य समुद्री अनुप्रयोगों के साथ-साथ कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आने वाले संरचनात्मक घटकों के लिए भी। यह संरचनात्मक वेल्ड के लिए उच्च शक्ति भी प्रदान करता है।
• 4043 उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त: 4043 में मौजूद सिलिकॉन जमने की सिकुड़न और गर्म दरार को कम करने में मदद करता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक क्षमाशील और उपयुक्त हो जाता है जो सेवा में ऊंचे तापमान का अनुभव करेंगे। यह आम तौर पर कम गंदगी के साथ एक चिकना, अधिक सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन वेल्ड बीड प्रदान करता है।

वेल्ड के बाद रंग मिलान संबंधी समस्याएं

• 4043: जब एनोडाइज किया जाता है, तो 4043 तार से बने वेल्ड आमतौर पर गहरे भूरे रंग में बदल जाते हैं, जो आसपास की आधार सामग्री की उपस्थिति से मेल नहीं खा सकता है। कॉस्मेटिक अनुप्रयोगों के लिए यह एक महत्वपूर्ण विचार है।
• 5356: 5356 तार से बने वेल्ड, एनोडाइजिंग के बाद आधार सामग्री के लिए एक अधिक उज्ज्वल, करीबी रंग मिलान प्रदान करते हैं, जिससे यह दृश्यमान वास्तुशिल्प या सजावटी घटकों के लिए बेहतर हो जाता है जहां सौंदर्य स्थिरता महत्वपूर्ण है।

5. एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार का भंडारण और ऑक्सीकरण रोकथाम

एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार, अत्यधिक प्रतिक्रियाशील होने के कारण, ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील है। वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित भंडारण और हैंडलिंग सर्वोपरि है।

एल्युमीनियम वेल्डिंग तार में ऑक्सीकरण की संभावना क्यों होती है?

हवा के संपर्क में आने पर एल्युमीनियम आसानी से एल्युमीनियम ऑक्साइड की एक पतली, सख्त और सुरक्षात्मक परत बनाता है। जबकि यह ऑक्साइड परत आधार सामग्री के लिए संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, यह वेल्डिंग में हानिकारक है।

• वेल्डिंग पर प्रभाव: एल्यूमीनियम ऑक्साइड का गलनांक ( 207 2 ∘ सी या 376 2 ∘ एफ ) शुद्ध एल्यूमीनियम की तुलना में काफी अधिक है ( 66 0 ∘ सी या 122 0 ∘ एफ ). यदि इस ऑक्साइड परत को ठीक से प्रबंधित या हटाया नहीं जाता है, तो इससे खराब संलयन, प्रवेश की कमी, सरंध्रता और समग्र रूप से कमजोर वेल्ड हो सकता है।
• सतह संदूषण: अंतर्निहित ऑक्साइड परत से परे, एल्यूमीनियम तार पर्यावरण से नमी, गंदगी, तेल और अन्य दूषित पदार्थों को उठा सकते हैं, जो वेल्ड अखंडता से समझौता कर सकते हैं।

सही तरीके से भंडारण कैसे करें

सही भंडारण प्रथाएं आपके एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के शेल्फ जीवन को बढ़ाती हैं और संदूषण को रोकती हैं।

• शुष्क वातावरण: एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार को हमेशा कम नमी वाले शुष्क वातावरण में रखें। नमी ऑक्सीकरण के लिए एक प्राथमिक उत्प्रेरक है और वेल्ड में हाइड्रोजन भी ला सकती है, जिससे सरंध्रता पैदा होती है।
• सीलबंद पैकेजिंग: अधिकांश एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार भली भांति बंद करके, नमी प्रतिरोधी पैकेजिंग (जैसे, वैक्यूम-सीलबंद फ़ॉइल बैग) में आते हैं। उपयोग से ठीक पहले तक तार को उसकी मूल सीलबंद पैकेजिंग में रखें। एक बार खोलने के बाद, यदि पूरे स्पूल का उपयोग नहीं किया गया है, तो यदि संभव हो तो इसे एयरटाइट कंटेनर या डेसिकेंट पैक वाले बैग में फिर से सील करना सबसे अच्छा है।
• नियंत्रित तापमान: अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव से बचें, जिससे पैकेजिंग के अंदर संघनन हो सकता है। स्थिर, कमरे के तापमान पर स्टोर करें।
• साफ़-सफ़ाई: स्पूल को धूल, तेल और अन्य दुकान के दूषित पदार्थों से दूर साफ अलमारियों या अलमारियों में रखें।

उपयोग से पहले वेल्डिंग तार को कैसे साफ करें

यहां तक कि सावधानीपूर्वक भंडारण के साथ, हल्की ऑक्साइड परत या मामूली सतह संदूषण बन सकता है, खासकर स्पूल पर जो कुछ समय के लिए हवा के संपर्क में रहे हैं।

• पोंछना: हल्के ऑक्सीकृत या धूल भरे तार के लिए, एसीटोन या डिनेचर्ड अल्कोहल जैसे वाष्पशील विलायक में भिगोए हुए एक साफ, लिंट-मुक्त कपड़े का उपयोग मशीन में डालने से पहले तार के पहले कुछ फीट को पोंछने के लिए किया जा सकता है। सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग से पहले विलायक पूरी तरह से वाष्पित हो जाए।
• यांत्रिक सफाई (दुर्लभ): अधिक महत्वपूर्ण ऑक्सीकरण के लिए, या यदि आपको गहरे संदूषण का संदेह है, तो स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश (एक पूरी तरह से एल्यूमीनियम के लिए समर्पित) के साथ तार को धीरे से ब्रश करें। हो सकता है विचार किया जाना चाहिए, लेकिन आमतौर पर एमआईजी तार के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि यह तार को ख़राब कर सकता है और फीडिंग संबंधी समस्याएं पैदा कर सकता है। टीआईजी छड़ों के लिए, एक समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश से हल्की सफाई अधिक संभव हो सकती है।
• बाहरी परतों को हटाना: यदि स्पूल की बाहरी परतें स्पष्ट रूप से भारी रूप से ऑक्सीकृत या फीकी पड़ गई हैं, तो अक्सर सबसे अच्छा अभ्यास यह होता है कि स्पूल को हटा दिया जाए और पहले कुछ मोड़ों को तब तक हटा दिया जाए जब तक कि साफ, चमकदार तार दिखाई न दे।

महत्वपूर्ण नोट: अपने हाथों से तेल और गंदगी को तार की सतह पर स्थानांतरित होने से रोकने के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार को संभालते समय हमेशा साफ दस्ताने पहनें।

6. एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार के साथ सामान्य मुद्दे और समाधान

इसके फायदों के बावजूद, वेल्डिंग एल्युमीनियम अनोखी चुनौतियाँ पेश कर सकता है। सामान्य मुद्दों और उनके समाधानों के बारे में जागरूकता से समय की बचत हो सकती है और वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।

वायर फीडिंग समस्याएँ (एमआईजी वेल्डिंग में आम)

एल्यूमीनियम तार स्टील तार की तुलना में काफी नरम और अधिक लचीला होता है, जिससे यह एमआईजी वेल्डिंग में फीडिंग समस्याओं के प्रति संवेदनशील हो जाता है। यही कारण है एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार स्पूल बंदूक संगतता बहुत महत्वपूर्ण है.

• लक्षण: वायर बर्डनेस्टिंग (ड्राइव रोल के चारों ओर तार उलझना), अनियमित तार फ़ीड, लाइनर में तार चिपकना।
• कारण:
  • ग़लत ड्राइव रोल्स: स्टील के लिए मानक वी-ग्रूव ड्राइव रोल का उपयोग करना। एल्युमीनियम के लिए यू-ग्रूव या घुंघराले वी-ग्रूव ड्राइव रोल की आवश्यकता होती है जो तार को विकृत किए बिना सहारा देते हैं।
  • ग़लत ड्राइव रोल तनाव: बहुत अधिक तनाव नरम तार को ख़राब कर सकता है; बहुत कम तनाव से फिसलन होती है।
  • लंबा या किंकड लाइनर: एक लंबा, गंदा या मुड़ा हुआ एमआईजी गन लाइनर अत्यधिक घर्षण पैदा करता है।
  • ग़लत टिप आकार: एक संपर्क टिप जो तार के व्यास के लिए बहुत छोटी है, या एक घिसी हुई टिप।
• समाधान:
  • यू-ग्रूव या नुर्ल्ड वी-ग्रूव ड्राइव रोल्स का उपयोग करें: ये विशेष रूप से एल्यूमीनियम जैसे नरम तारों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
  • ड्राइव रोल तनाव समायोजित करें: न्यूनतम तनाव के साथ शुरू करें और धीरे-धीरे बढ़ाएं जब तक कि तार को विकृत किए बिना लगातार फीडिंग प्राप्त न हो जाए।
  • स्पूल गन का उपयोग करें: ये है एमआईजी के लिए सर्वश्रेष्ठ एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार तार की यात्रा दूरी को काफी कम करके फीडिंग समस्याओं को कम करने का समाधान।
  • लाइनर को साफ़ और छोटा रखें: लाइनर्स को नियमित रूप से बदलें, और सुनिश्चित करें कि वे मुड़े नहीं हैं। एल्यूमीनियम के लिए डिज़ाइन किए गए टेफ्लॉन या नायलॉन लाइनर का उपयोग करने पर विचार करें।
  • उचित संपर्क युक्ति: एल्यूमीनियम तार के लिए डिज़ाइन की गई संपर्क युक्तियों का उपयोग करें, सही आकार सुनिश्चित करें और खराब होने पर उन्हें बदल दें। टिप का आकार तार के व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए (उदाहरण के लिए, 1.0 मिमी तार के लिए, 1.0 मिमी या 1.1 मिमी टिप का उपयोग करें)।

सरंध्रता की समस्या

सरंध्रता वेल्ड धातु के भीतर छोटे रिक्त स्थान या छेद को संदर्भित करती है, जो अक्सर फंसी हुई गैसों के कारण होती है। हाइड्रोजन के प्रति आकर्षण के कारण एल्युमीनियम के साथ यह एक बहुत ही सामान्य समस्या है।

• लक्षण: वेल्ड बीड सतह पर या वेल्ड क्रॉस-सेक्शन के भीतर छोटे छेद या बुलबुले।
• कारण:
  • सतह संदूषण: आधार सामग्री या वेल्डिंग तार पर तेल, ग्रीस, नमी, या भारी ऑक्सीकरण। यह सबसे आम कारण है.
  • अपर्याप्त परिरक्षण गैस: अपर्याप्त प्रवाह दर, दूषित गैस, ड्राफ्ट द्वारा गैस को उड़ा देना, या लीक हुई गैस लाइन।
  • अत्यधिक यात्रा गति: पिघले हुए पोखर से गैसों को बाहर निकलने के लिए पर्याप्त समय न देना।
  • नम इलेक्ट्रोड: टीआईजी वेल्डिंग के लिए, फिलर रॉड में नमी।
• समाधान:
  • पूरी तरह से सफाई: वेल्डिंग से तुरंत पहले बेस मेटल और फिलर तार को सावधानीपूर्वक साफ करें। एक समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश और एक वाष्पशील विलायक (एसीटोन, डिनेचर्ड अल्कोहल) का उपयोग करें।
  • उचित परिरक्षण गैस: एमआईजी और टीआईजी एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए 100% आर्गन का उपयोग करें। पर्याप्त गैस प्रवाह दर सुनिश्चित करें (आमतौर पर एमआईजी के लिए 15-25 सीएफएच, संयुक्त प्रकार और स्थितियों के आधार पर; टीआईजी के लिए 15-20 सीएफएच)। वेल्ड क्षेत्र को ड्राफ्ट से सुरक्षित रखें।
  • वेल्डिंग पैरामीटर अनुकूलित करें: पिघले हुए पोखर को ठीक से डीगैस करने की अनुमति देने के लिए यात्रा की गति को समायोजित करें।
  • उचित तार भंडारण: जैसा कि धारा 5 में चर्चा की गई है, तार ऑक्सीकरण और नमी अवशोषण को रोकें।

पोस्ट-वेल्ड क्रैकिंग

क्रैकिंग या तो वेल्डिंग के तुरंत बाद (गर्म क्रैकिंग) या बाद में अवशिष्ट तनाव के कारण हो सकती है।

• लक्षण: वेल्ड बीड में या वेल्ड से सटे ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में दरारें दिखाई देना।
• कारण:
  • ग़लत भराव धातु: एक भराव धातु का उपयोग करना जो आधार सामग्री के साथ संगत नहीं है, जिससे भंगुर वेल्ड या उच्च ठोसकरण संकोचन तनाव होता है (उदाहरण के लिए, उचित प्रीहीटिंग या तकनीक के बिना 5356 के साथ वेल्डिंग 6061)।
  • उच्च संयम: अत्यधिक नियंत्रित जोड़ों में वेल्ड जहां सामग्री ठंडा होने के दौरान स्वतंत्र रूप से सिकुड़ नहीं सकती।
  • अत्यधिक ताप इनपुट: बहुत अधिक गर्मी अनाज की संरचना को बड़ा कर सकती है और सामग्री को टूटने के प्रति अधिक संवेदनशील बना सकती है।
  • ख़राब संयुक्त डिज़ाइन: ऐसे डिज़ाइन जो तनाव सांद्रता पैदा करते हैं।
  • गंदा आधार धातु: संदूषक तत्व तनाव बढ़ाने वाले के रूप में कार्य कर सकते हैं।
• समाधान:
  • संगत भराव धातु का चयन करें: ऐसी भराव धातु का उपयोग करें जिसमें आपके विशिष्ट आधार धातु संयोजन के लिए अच्छा दरार प्रतिरोध हो (उदाहरण के लिए, 4043 आमतौर पर 6xxx श्रृंखला मिश्र धातुओं के लिए 5356 की तुलना में अधिक दरार प्रतिरोधी है)।
  • पहले से गरम करना: मोटे खंडों या अत्यधिक नियंत्रित जोड़ों के लिए, एल्यूमीनियम को पहले से गर्म करने से तापमान का अंतर कम हो सकता है और शीतलन दर धीमी हो सकती है, जिससे जमने का तनाव कम हो सकता है।
  • उचित संयुक्त डिज़ाइन: ऐसे संयुक्त डिज़ाइनों का उपयोग करें जो शीतलन के दौरान कुछ हलचल की अनुमति दें, या तनाव सांद्रता को कम करें।
  • अनुकूलन पैरामीटर: एम्परेज, वोल्टेज और यात्रा गति को समायोजित करके ताप इनपुट को नियंत्रित करें। अत्यधिक बुनाई से बचें.
  • बैकस्टेपिंग/स्किप वेल्डिंग: गर्मी और तनाव को अधिक समान रूप से वितरित करने की तकनीकें।

7. एल्यूमिनियम वेल्डिंग तार के अनुप्रयोग

एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार की बहुमुखी प्रतिभा इसे कई उद्योगों में अपरिहार्य बनाती है, जिनमें से प्रत्येक की विशिष्ट आवश्यकताएं होती हैं।

ऑटोमोटिव मरम्मत (कार बॉडी, निकास पाइप वेल्डिंग)

• कार बॉडी: आधुनिक वाहन वजन कम करने और ईंधन दक्षता में सुधार करने के लिए तेजी से बॉडी पैनल और संरचनात्मक घटकों में एल्यूमीनियम को शामिल कर रहे हैं। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार (अक्सर उपयोग में आसानी और दरार प्रतिरोध के लिए 4043, या ताकत के लिए 5356) टक्कर क्षति की मरम्मत, तनाव दरारों को संबोधित करने और कस्टम भागों के निर्माण के लिए आवश्यक है।
• निकास पाइप: जबकि कई निकास प्रणालियाँ स्टेनलेस स्टील हैं, कुछ उच्च-प्रदर्शन या आफ्टरमार्केट प्रणालियाँ वजन बचाने के लिए एल्यूमीनियम का उपयोग करती हैं। इन्हें वेल्डिंग करने के लिए सटीकता की आवश्यकता होती है और अक्सर थर्मल तनाव को संभालने के लिए 4043 तार के उपयोग की आवश्यकता होती है।

जहाज और नाव निर्माण (संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताएँ)

• समुद्री संरचनाएँ: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से नाव के पतवारों, अधिरचनाओं और घटकों में उपयोग किया जाता है, क्योंकि उनकी उत्कृष्ट ताकत-से-वजन अनुपात और खारे पानी में शानदार संक्षारण प्रतिरोध होता है।
• विशिष्ट तार विकल्प: के लिए नाव की मरम्मत के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार और नया निर्माण, 5356 और 5183 पसंदीदा विकल्प हैं। उनकी उच्च मैग्नीशियम सामग्री समुद्री वातावरण में तनाव संक्षारण दरार के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है, जो समुद्र में दीर्घकालिक स्थायित्व और सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है। वेल्ड को मजबूत होना चाहिए और नमक, नमी और यांत्रिक तनाव के लगातार संपर्क के खिलाफ अखंडता बनाए रखनी चाहिए।

एयरोस्पेस (उच्च शक्ति आवश्यकताएँ)

• विमान संरचनाएँ: एयरोस्पेस उद्योग में, प्रत्येक ग्राम मायने रखता है, और संरचनात्मक अखंडता पर समझौता नहीं किया जा सकता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग बड़े पैमाने पर विमान के ढांचे, पंखों और आंतरिक घटकों के लिए किया जाता है।
• विशिष्ट तार विकल्प: एयरोस्पेस में वेल्डिंग में अक्सर विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातु शामिल होती है और उच्च शक्ति, थकान-प्रतिरोधी वेल्ड की आवश्यकता होती है। जबकि 4043 और 5356 का उपयोग किया जाता है, 2XXX श्रृंखला (जो वेल्ड करने के लिए बहुत चुनौतीपूर्ण हो सकती है) जैसे अधिक विदेशी मिश्र धातुओं को विशिष्ट भराव धातुओं की आवश्यकता हो सकती है। बेहतर यांत्रिक गुणों, न्यूनतम विरूपण और दोषों से पूर्ण मुक्ति के साथ वेल्ड प्राप्त करने पर जोर दिया जाता है, जिसे अक्सर कठोर गैर-विनाशकारी परीक्षण द्वारा सत्यापित किया जाता है।

उपलब्ध एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के प्रकारों को समझकर, अनुप्रयोग और आधार सामग्री, उचित भंडारण तकनीकों और सामान्य वेल्डिंग मुद्दों के समाधान के आधार पर सही तार का चयन कैसे करें, आप महत्वपूर्ण एयरोस्पेस घटकों से लेकर रोजमर्रा की मरम्मत तक किसी भी परियोजना के लिए पेशेवर-ग्रेड एल्यूमीनियम वेल्ड प्राप्त कर सकते हैं।