एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार को समझना: एक व्यापक गाइड

एल्यूमीनियम, अपने हल्के और संक्षारण-प्रतिरोधी गुणों के साथ, मोटर वाहन और समुद्री से लेकर एयरोस्पेस तक विभिन्न उद्योगों में एक प्रधान है। इसका व्यापक उपयोग स्वाभाविक रूप से प्रभावी वेल्डिंग समाधानों के लिए उच्च मांग की ओर जाता है। चुनना मिग के लिए सर्वश्रेष्ठ एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार या टाइग, या यहां तक ​​कि के बारे में जानने के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग वायर फ्लक्स कोर विकल्प , मजबूत, विश्वसनीय वेल्ड्स प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

ER5556 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार

1। परिचय एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार

एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार विशेष उपभोग्य सामग्रियों हैं जो एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में शामिल होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उनके अनुप्रयोग अविश्वसनीय रूप से विविध हैं, कई क्षेत्रों में विनिर्माण और मरम्मत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

• मोटर वाहन: चेसिस घटकों से लेकर इंजन भागों और निकास प्रणालियों तक, ऑटोमोटिव उद्योग में उत्पादन और मरम्मत दोनों के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार आवश्यक हैं।
• समुद्री: एल्यूमीनियम के उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, यह व्यापक रूप से नाव निर्माण और मरम्मत में उपयोग किया जाता है। अधिकार का चयन करना नाव की मरम्मत के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार कठोर समुद्री वातावरण में स्थायित्व के लिए सर्वोपरि है।
• एयरोस्पेस: एयरोस्पेस में, जहां हल्के और उच्च शक्ति वाली सामग्री महत्वपूर्ण हैं, एल्यूमीनियम वेल्डिंग तारों का उपयोग विमान संरचनाओं और घटकों को बनाने के लिए किया जाता है।
• निर्माण: एल्यूमीनियम का उपयोग वास्तुशिल्प डिजाइन और संरचनात्मक तत्वों में तेजी से किया जाता है, जिसमें विशेष वेल्डिंग तकनीकों की आवश्यकता होती है।

सही एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार का चयन करने के महत्व को ओवरस्टेट नहीं किया जा सकता है। गलत तार कमजोर वेल्ड्स, क्रैकिंग, पोरसिटी और अंततः, संरचनात्मक विफलता को जन्म दे सकता है। उचित चयन इष्टतम यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्ड की सौंदर्य अपील सुनिश्चित करता है।

2। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के मुख्य प्रकार

विभिन्न प्रकार के एल्यूमीनियम वेल्डिंग तारों को समझना आपके आवेदन के लिए सही चुनने के लिए मौलिक है।

4043 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार

यह सबसे आम एल्यूमीनियम भराव धातुओं में से एक है। इसमें 5% सिलिकॉन होता है, जो तरलता में काफी सुधार करता है और ठोसकरण संकोचन को कम करता है, जिससे यह क्रैकिंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हो जाता है।

• प्रमुख विशेषताएं: उत्कृष्ट तरलता, अच्छी दरार प्रतिरोध, उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
• सामान्य अनुप्रयोग: अक्सर वेल्डिंग 6xxx श्रृंखला मिश्र धातुओं (जैसे, 6061, 6063) और कास्टिंग मिश्र धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है।

5356 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार

5356 मिश्र धातु में 5% मैग्नीशियम होता है, जो 4043 की तुलना में उच्च तन्यता शक्ति और उत्कृष्ट लचीलापन प्रदान करता है।

• प्रमुख विशेषताएं: उच्च शक्ति, अच्छी लचीलापन, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (विशेष रूप से खारे पानी के वातावरण में), संरचनात्मक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
• सामान्य अनुप्रयोग: व्यापक रूप से वेल्डिंग 5xxx श्रृंखला मिश्र धातुओं (जैसे, 5052, 5083, 5456) और सामान्य निर्माण के लिए जहां उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, के लिए उपयोग किया जाता है।

अन्य विशेष मिश्र धातु वेल्डिंग तारों

4043 और 5356 से परे, अन्य मिश्र धातु विशिष्ट उद्देश्यों की सेवा करते हैं:

• 4943: ताकत और दरार प्रतिरोध का एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है, जिसे अक्सर कुछ अनुप्रयोगों के लिए 4043 के विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसमें थोड़ी अधिक ताकत की आवश्यकता होती है।
• 5183: 5356 के समान लेकिन उच्च मैग्नीशियम सामग्री के साथ, और भी अधिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से समुद्री और क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल है।

प्रवाह-शून्य एल्यूमीनियम तार

जबकि पारंपरिक मिग/टीआईजी वेल्डिंग के लिए ठोस एल्यूमीनियम तारों की तुलना में कम आम है, एल्यूमीनियम वेल्डिंग वायर फ्लक्स कोर विकल्प मौजूद हैं।

• उपलब्धता: फ्लक्स-कोर एल्यूमीनियम तार उपलब्ध हैं, हालांकि उनका उपयोग आम तौर पर ठोस तारों की तुलना में सीमित है।
• लाभ: वे कुछ अनुप्रयोगों में बाहरी परिरक्षण गैस की आवश्यकता को समाप्त कर सकते हैं, विशिष्ट क्षेत्र स्थितियों में सुविधा प्रदान करते हैं। वे एक अधिक स्थिर चाप भी प्रदान कर सकते हैं और गीला करने में सुधार कर सकते हैं।
• नुकसान: फ्लक्स अवशेषों को हटाने की आवश्यकता है, और उत्पन्न होने वाले धुएं अधिक तीव्र हो सकते हैं। वेल्ड उपस्थिति ठोस तारों के साथ उतना साफ नहीं हो सकता है, और वे आम तौर पर अधिक महंगे होते हैं। वे आमतौर पर नहीं माना जाता है मिग के लिए सर्वश्रेष्ठ एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार समग्र गुणवत्ता और व्यापक उपयोग के संदर्भ में।

3। सही एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार कैसे चुनें

उपयुक्त एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार का चयन करना एक सफल और टिकाऊ वेल्ड के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। कई कारक खेल में आते हैं।

आधार सामग्री के अनुसार

सबसे महत्वपूर्ण विचार एल्यूमीनियम मिश्र धातु की रचना है जिसे आप वेल्डिंग कर रहे हैं। विभिन्न एल्यूमीनियम श्रृंखला विभिन्न भराव धातुओं के साथ अलग तरह से प्रतिक्रिया करती है।

• 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए: 6061 जैसे सामान्य मिश्र धातुओं के लिए, जो एक गर्मी-उपचार योग्य मिश्र धातु है, 4043 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार आमतौर पर सबसे अनुशंसित विकल्प है। इसकी सिलिकॉन सामग्री क्रैकिंग को कम करने और तरलता में सुधार करने में मदद करती है, जो इस प्रकार के मिश्र धातु को वेल्डिंग करते समय फायदेमंद है। हालांकि, उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए या जहां एक पोस्ट-वेल्ड एनोडाइज्ड कलर मैच महत्वपूर्ण है, 5356 पर विचार किया जा सकता है, हालांकि यह 6061 पर क्रैक करने के लिए अधिक प्रवण हो सकता है यदि सावधानी से प्रबंधित नहीं किया जाता है।
• 5xxx श्रृंखला मिश्र धातुओं के लिए (जैसे, 5052, 5083): ये गैर-हीट-उपचार योग्य मिश्र हैं जो अक्सर उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण समुद्री अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं। 5356 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार आमतौर पर इन मिश्र धातुओं के लिए पसंदीदा विकल्प है, क्योंकि यह उनकी उच्च शक्ति से मेल खाता है और उनके संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखता है।

हमेशा अपने आधार सामग्री और चुने हुए तार के बीच संगतता सुनिश्चित करने के लिए एक एल्यूमीनियम भराव धातु चयन चार्ट से परामर्श करें।

वेल्डिंग पद्धति

आपके द्वारा नियोजित वेल्डिंग प्रक्रिया भी एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के रूप को निर्धारित करती है।

• मिग वेल्डिंग (गैस धातु आर्क वेल्डिंग): मिग वेल्डिंग के लिए, तार लगातार एक वेल्डिंग बंदूक के माध्यम से खिलाया जाता है। यह प्रक्रिया इसकी गति और दक्षता के लिए जानी जाती है। एल्यूमीनियम के सामान्य-उद्देश्य मिग वेल्डिंग के लिए, ER4043 और ER5356 सबसे आम और बहुमुखी विकल्प हैं। कई पेशेवर 5356 मानते हैं मिग के लिए सर्वश्रेष्ठ एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार जब ताकत और संक्षारण प्रतिरोध प्राथमिक चिंताएं होती हैं, जबकि 4043 अक्सर इसके उपयोग में आसानी और सौंदर्य मनका प्रोफ़ाइल के लिए पसंदीदा होते हैं।
  • एल्यूमीनियम वेल्डिंग वायर स्पूल गन संगतता: जब मिग वेल्डिंग एल्यूमीनियम, विशेष रूप से पतले गेज या विस्तारित अवधि के लिए, एक स्पूल बंदूक की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। एल्यूमीनियम तार नरम होता है और एक पारंपरिक मिग गन के लंबे लाइनर में आसानी से पक्षी या उलझा सकता है। एक स्पूल बंदूक बंदूक पर सीधे तार का एक छोटा सा स्पूल रखकर इसे संबोधित करती है, जिससे तार को यात्रा करने और खिलाने के मुद्दों को कम करने की आवश्यकता होती है। सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा चुनी गई स्पूल गन आपकी विशिष्ट वेल्डिंग मशीन के साथ संगत है, क्योंकि विभिन्न निर्माताओं के पास अद्वितीय कनेक्शन सिस्टम हैं।
• टाइग वेल्डिंग (गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग): TIG वेल्डिंग बेहतर नियंत्रण प्रदान करता है और उच्च गुणवत्ता वाले, सौंदर्यवादी रूप से मनभावन वेल्ड्स का उत्पादन करता है। के लिए टाइग वेल्डिंग के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार , भराव की छड़ का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर 36 इंच की लंबाई में। मिग वेल्डिंग (4043, 5356, 4943, आदि) में उपयोग किए जाने वाले एक ही मिश्रधातु TIG छड़ के रूप में उपलब्ध हैं। TIG वेल्डिंग के लिए 4043 और 5356 के बीच की पसंद MIG के समान सिद्धांतों का अनुसरण करती है: तरलता और दरार प्रतिरोध के लिए 4043, उच्च शक्ति और समुद्री वातावरण के लिए 5356।
• ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग: जबकि आज संरचनात्मक एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए कम आम है, ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग का उपयोग पतले एल्यूमीनियम शीट और मरम्मत के काम के लिए किया जा सकता है। इस प्रक्रिया के लिए विशिष्ट एल्यूमीनियम भराव छड़ उपलब्ध हैं, अक्सर एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत की सफाई में सहायता के लिए फ्लक्स होता है। हालांकि, सटीक गर्मी नियंत्रण मुश्किल है, जिससे यह महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त है।

तार व्यास चयन

वेल्डिंग तार का व्यास पैठ, बयान दर और विभिन्न सामग्री मोटाई को वेल्ड करने की क्षमता को प्रभावित करता है।

• 0.8 मिमी (0.030 इंच): पतले एल्यूमीनियम सामग्री वेल्डिंग के लिए आदर्श, आमतौर पर 3 मिमी (1/8 इंच) मोटी तक। यह एक महीन चाप और अधिक सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे जलन के जोखिम को कम किया जाता है।
• 1.0 मिमी (0.040 इंच): पतली से लेकर मध्यम तक सामग्री मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त एक बहुमुखी व्यास। यह पैठ और बयान का एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है।
• 1.2 मिमी (0.047 इंच/3/64 इंच): मोटे एल्यूमीनियम वर्गों के लिए सबसे अच्छा, उच्च बयान दर और गहरी पैठ प्रदान करना। इसका उपयोग अक्सर भारी निर्माण के लिए किया जाता है।

हमेशा अपने वेल्डिंग मशीन की अनुशंसित सेटिंग्स और वायर फीड स्पीड चार्ट को अलग -अलग तार व्यास और सामग्री मोटाई के साथ इष्टतम प्रदर्शन के लिए देखें।

4। 4043 बनाम 5356 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार तुलना

ये दो मिश्र धातुएं एल्यूमीनियम वेल्डिंग के वर्कहॉर्स हैं। उनके मतभेदों को समझना सही विकल्प बनाने के लिए महत्वपूर्ण है।

रचना अंतर

• 4043 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार: लगभग 5% सिलिकॉन (एसआई) शामिल है। सिलिकॉन एक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है और वेल्ड पोखर की तरलता में काफी सुधार करता है।
• 5356 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार: लगभग 5% मैग्नीशियम (मिलीग्राम) होता है। मैग्नीशियम उच्च तन्य शक्ति और बेहतर लचीलापन में योगदान देता है।

लागू परिदृश्य

• 5356 समुद्री वातावरण के लिए अधिक उपयुक्त: इसकी मैग्नीशियम सामग्री के कारण, 5356 खारे पानी और अन्य संक्षारक वातावरण में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। यह इसके लिए जाने की पसंद बनाता है नाव की मरम्मत के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार और अन्य समुद्री अनुप्रयोगों, साथ ही साथ कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आने वाले संरचनात्मक घटकों के लिए। यह संरचनात्मक वेल्ड्स के लिए उच्च शक्ति भी प्रदान करता है।
• 4043 उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त: 4043 में सिलिकॉन ठोसकरण संकोचन और गर्म दरार को कम करने में मदद करता है, जिससे यह अधिक क्षमाशील और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है जो सेवा में ऊंचा तापमान का अनुभव करेगा। यह आम तौर पर कम स्मट के साथ एक चिकनी, अधिक सौंदर्यवादी मनभावन वेल्ड मनका प्रदान करता है।

पोस्ट-वेल्ड रंग मिलान मुद्दे

• 4043: जब anodized, 4043 तार के साथ किए गए वेल्ड्स आमतौर पर एक गहरे भूरे रंग को बदल देते हैं, जो आसपास के आधार सामग्री की उपस्थिति से मेल नहीं खा सकता है। यह कॉस्मेटिक अनुप्रयोगों के लिए एक महत्वपूर्ण विचार है।
• 5356: 5356 तार के साथ किए गए वेल्ड्स एनोडाइजिंग के बाद बेस सामग्री के लिए एक बहुत उज्जवल, करीब रंग मैच प्रदान करते हैं, जिससे यह दृश्यमान वास्तुशिल्प या सजावटी घटकों के लिए बेहतर होता है जहां सौंदर्य स्थिरता महत्वपूर्ण है।

5। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार का भंडारण और ऑक्सीकरण रोकथाम

एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार, अत्यधिक प्रतिक्रियाशील होने के नाते, ऑक्सीकरण के लिए अतिसंवेदनशील है। वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित भंडारण और हैंडलिंग सर्वोपरि हैं।

क्यों एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार ऑक्सीकरण के लिए प्रवण है

एल्यूमीनियम आसानी से हवा के संपर्क में आने पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक पतली, सख्त और सुरक्षात्मक परत बनाता है। जबकि यह ऑक्साइड परत आधार सामग्री के लिए संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, यह वेल्डिंग में हानिकारक है।

• वेल्डिंग पर प्रभाव: एल्यूमीनियम ऑक्साइड के पिघलने बिंदु ( 207 2 ∘ सी या 376 2 ∘ एफ ) शुद्ध एल्यूमीनियम की तुलना में काफी अधिक है ( 66 0 ∘ सी या 122 0 ∘ एफ )। यदि इस ऑक्साइड परत को ठीक से प्रबंधित या हटाया नहीं जाता है, तो यह खराब संलयन, पैठ की कमी, छिद्र और एक समग्र कमजोर वेल्ड को जन्म दे सकता है।
• सतह संदूषण: अंतर्निहित ऑक्साइड परत से परे, एल्यूमीनियम तार पर्यावरण से नमी, गंदगी, तेल और अन्य दूषित पदार्थों को उठा सकते हैं, जो सभी वेल्ड अखंडता से समझौता कर सकते हैं।

कैसे सही ढंग से स्टोर करें

सही भंडारण प्रथाएं आपके एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के शेल्फ जीवन का विस्तार करती हैं और संदूषण को रोकती हैं।

• शुष्क वातावरण: हमेशा कम आर्द्रता के साथ शुष्क वातावरण में एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार को स्टोर करें। नमी ऑक्सीकरण के लिए एक प्राथमिक उत्प्रेरक है और वेल्ड में हाइड्रोजन को भी पेश कर सकती है, जिससे पोरसिटी हो जाती है।
• सील पैकेजिंग: अधिकांश एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार हर्मेटिक रूप से सील, नमी प्रतिरोधी पैकेजिंग (जैसे, वैक्यूम-सील पन्नी बैग) में आता है। उपयोग से तुरंत पहले तक तार को इसकी मूल सील पैकेजिंग में रखें। एक बार खोला जाने के बाद, यदि पूरे स्पूल का उपयोग नहीं किया जाता है, तो संभव हो तो इसे एयरटाइट कंटेनर में या यदि संभव हो तो डिसिकेंट पैक के साथ बैग में फिर से जोड़ना सबसे अच्छा है।
• नियंत्रित तापमान: अत्यधिक तापमान में उतार -चढ़ाव से बचें, जिससे पैकेजिंग के अंदर संक्षेपण हो सकता है। एक स्थिर, कमरे के तापमान पर स्टोर करें।
• स्वच्छता: साफ अलमारियाँ में या अलमारियों में, धूल, तेलों और अन्य दुकान के दूषित पदार्थों से दूर।

उपयोग से पहले वेल्डिंग तार को कैसे साफ करने के लिए

यहां तक ​​कि सावधानीपूर्वक भंडारण के साथ, एक प्रकाश ऑक्साइड परत या मामूली सतह संदूषण बन सकता है, विशेष रूप से स्पूल पर जो कुछ समय के लिए हवा के संपर्क में हैं।

• पोंछना: हल्के से ऑक्सीकृत या धूल भरे तार के लिए, एक साफ, लिंट-फ्री क्लॉथ जैसे एसीटोन या डिटेक्टेड अल्कोहल जैसे वाष्पशील विलायक के साथ नम किया जा सकता है, जिसे मशीन में खिलाने से पहले पहले कुछ पैरों के तार को पोंछने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। वेल्डिंग से पहले विलायक पूरी तरह से वाष्पित हो जाता है।
• मैकेनिकल क्लीनिंग (दुर्लभ): अधिक महत्वपूर्ण ऑक्सीकरण के लिए, या यदि आपको गहरे संदूषण पर संदेह है, तो धीरे से एक स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश के साथ तार को ब्रश करना (एक पूरी तरह से एल्यूमीनियम के लिए समर्पित) हो सकता है विचार किया जा सकता है, लेकिन यह आमतौर पर मिग तार के लिए अनुशंसित नहीं है क्योंकि यह तार को विकृत कर सकता है और खिलाने के मुद्दों का कारण बन सकता है। टाइग रॉड्स के लिए, एक समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश के साथ कोमल सफाई अधिक संभव हो सकती है।
• बाहरी परतों को त्यागना: यदि किसी स्पूल की बाहरी परतें नेत्रहीन रूप से भारी ऑक्सीकरण या विस्थापित की जाती हैं, तो यह अक्सर अनिर्दिष्ट करने के लिए सबसे अच्छा अभ्यास होता है और पहले कुछ मोड़ को छोड़ देता है जब तक कि चमकदार तार दिखाई देता है।

महत्वपूर्ण नोट: हमेशा अपने हाथों से तार की सतह पर तेल और गंदगी को स्थानांतरित करने से रोकने के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार को संभालते समय साफ दस्ताने पहनें।

6। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के साथ सामान्य मुद्दे और समाधान

अपने फायदों के बावजूद, वेल्डिंग एल्यूमीनियम अद्वितीय चुनौतियां पेश कर सकता है। सामान्य मुद्दों और उनके समाधानों के बारे में जागरूकता समय बचा सकती है और वेल्ड गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

तार खिलाने की समस्याएं (मिग वेल्डिंग में आम)

एल्यूमीनियम तार स्टील के तार की तुलना में काफी नरम और अधिक व्यवहार्य है, जिससे यह मिग वेल्डिंग में मुद्दों को खिलाने के लिए अतिसंवेदनशील होता है। इसलिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग वायर स्पूल गन संगतता इतना महत्वपूर्ण है।

• लक्षण: वायर बर्डनस्टिंग (ड्राइव रोल के चारों ओर तार की टैंगल्स), अनियमित तार फ़ीड, लाइनर में तार चिपके हुए।
• कारण:
  • गलत ड्राइव रोल: स्टील के लिए मानक वी-ग्रूव ड्राइव रोल का उपयोग करना। एल्यूमीनियम के लिए यू-ग्रूव या knurled V-Groove ड्राइव रोल की आवश्यकता होती है जो तार को विकृत किए बिना समर्थन करते हैं।
  • गलत ड्राइव रोल तनाव: बहुत अधिक तनाव नरम तार को विकृत कर सकता है; बहुत कम तनाव फिसल जाता है।
  • लंबे या किंक लाइनर: एक लंबा, गंदा, या किंकित मिग गन लाइनर अत्यधिक घर्षण बनाता है।
  • गलत टिप आकार: एक संपर्क टिप जो तार व्यास के लिए बहुत छोटा है, या एक पहना टिप।
• समाधान:
  • यू-ग्रूव या knurled V-Groove ड्राइव रोल का उपयोग करें: ये विशेष रूप से एल्यूमीनियम जैसे नरम तारों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
  • ड्राइव रोल टेंशन को समायोजित करें: न्यूनतम तनाव के साथ शुरू करें और धीरे -धीरे तब तक बढ़ें जब तक कि तार को विकृत किए बिना लगातार खिला प्राप्त न हो जाए।
  • एक स्पूल बंदूक का उपयोग करें: यह है मिग के लिए सर्वश्रेष्ठ एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार तार की यात्रा दूरी को काफी कम करके खिला समस्याओं को कम करने के लिए समाधान।
  • लाइनर को साफ और छोटा रखें: नियमित रूप से लाइनर्स को बदलें, और सुनिश्चित करें कि वे किंक नहीं हैं। एल्यूमीनियम के लिए डिज़ाइन किए गए टेफ्लॉन या नायलॉन लाइनर का उपयोग करने पर विचार करें।
  • उचित संपर्क टिप: एल्यूमीनियम तार के लिए डिज़ाइन किए गए संपर्क युक्तियों का उपयोग करें, सही आकार सुनिश्चित करें और पहने जाने पर उन्हें बदल दें। टिप का आकार तार व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए (जैसे, 1.0 मिमी तार के लिए, 1.0 मिमी या 1.1 मिमी टिप का उपयोग करें)।

पोरसिटी समस्याएँ

पोरसिटी वेल्ड धातु के भीतर छोटे voids या छेद को संदर्भित करती है, अक्सर फंसी गैसों के कारण होती है। यह हाइड्रोजन के लिए अपनी आत्मीयता के कारण एल्यूमीनियम के साथ एक बहुत ही सामान्य मुद्दा है।

• लक्षण: वेल्ड बीड सतह पर या वेल्ड क्रॉस-सेक्शन के भीतर छोटे छेद या बुलबुले।
• कारण:
  • सतह संदूषण: आधार सामग्री या वेल्डिंग तार पर तेल, तेल, नमी, या भारी ऑक्सीकरण। यह सबसे आम कारण है।
  • अपर्याप्त परिरक्षण गैस: अपर्याप्त प्रवाह दर, दूषित गैस, गैस को उड़ाने वाले ड्राफ्ट, या एक टपका हुआ गैस लाइन।
  • अत्यधिक यात्रा की गति: पिघले हुए पोखर से बचने के लिए गैसों के लिए पर्याप्त समय की अनुमति नहीं दे रहा है।
  • नम इलेक्ट्रोड: टाइग वेल्डिंग के लिए, भराव रॉड में नमी।
• समाधान:
  • पूरी तरह से सफाई: वेल्डिंग से तुरंत पहले बेस मेटल और फिलर वायर को सावधानीपूर्वक साफ करें। एक समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश और एक वाष्पशील विलायक (एसीटोन, विकृत शराब) का उपयोग करें।
  • उचित परिरक्षण गैस: MIG और TIG एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए 100% आर्गन का उपयोग करें। पर्याप्त गैस प्रवाह दर सुनिश्चित करें (आमतौर पर मिग के लिए 15-25 सीएफएच, संयुक्त प्रकार और स्थितियों के आधार पर; टीआईजी के लिए 15-20 सीएफएच)। वेल्ड क्षेत्र को ड्राफ्ट से सुरक्षित रखें।
  • वेल्डिंग मापदंडों का अनुकूलन करें: पिघले हुए पोखर को ठीक से करने की अनुमति देने के लिए यात्रा की गति को समायोजित करें।
  • उचित तार भंडारण: जैसा कि धारा 5 में चर्चा की गई है, तार ऑक्सीकरण और नमी के अवशोषण को रोकें।

वेल्ड क्रैकिंग

वेल्डिंग (गर्म खुर) के तुरंत बाद या बाद में अवशिष्ट तनाव के कारण क्रैकिंग या तो हो सकती है।

• लक्षण: वेल्ड बीड में या वेल्ड से सटे गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में दिखाई देने वाली दरारें।
• कारण:
  • गलत भराव धातु: एक भराव धातु का उपयोग करना जो आधार सामग्री के साथ संगत नहीं है, एक भंगुर वेल्ड या उच्च जमाव के लिए अग्रणी है (जैसे, उचित प्रीहीटिंग या तकनीक के बिना 5356 के साथ 6061 वेल्डिंग)।
  • उच्च संयम: अत्यधिक संयमित जोड़ों में वेल्ड्स जहां सामग्री शीतलन के दौरान स्वतंत्र रूप से सिकुड़ नहीं सकती है।
  • अत्यधिक गर्मी इनपुट: बहुत अधिक गर्मी अनाज संरचना को बढ़ा सकती है और सामग्री को क्रैकिंग के लिए अतिसंवेदनशील बना सकती है।
  • गरीब संयुक्त डिजाइन: डिजाइन जो तनाव सांद्रता बनाते हैं।
  • गंदे आधार धातु: संदूषक तनाव राइजर के रूप में कार्य कर सकते हैं।
• समाधान:
  • संगत भराव धातु का चयन करें: एक भराव धातु का उपयोग करें जिसमें आपके विशिष्ट आधार धातु संयोजन के लिए अच्छा दरार प्रतिरोध हो (जैसे, 4043 आमतौर पर 6xxx श्रृंखला मिश्र धातुओं के लिए 5356 की तुलना में अधिक दरार प्रतिरोधी है)।
  • प्रीहीटिंग: मोटे वर्गों या अत्यधिक संयमित जोड़ों के लिए, एल्यूमीनियम को प्रीहीट करने से तापमान अंतर कम हो सकता है और ठंडा दर को धीमा कर सकता है, ठोसकरण तनाव को कम कर सकता है।
  • उचित संयुक्त डिजाइन: संयुक्त डिजाइनों का उपयोग करें जो शीतलन के दौरान कुछ आंदोलन के लिए अनुमति देते हैं, या तनाव सांद्रता को कम करते हैं।
  • मापदंडों का अनुकूलन करें: एम्परेज, वोल्टेज और यात्रा की गति को समायोजित करके हीट इनपुट को नियंत्रित करें। अत्यधिक बुनाई से बचें।
  • बैकस्टेपिंग/स्किप वेल्डिंग: गर्मी और तनाव को अधिक समान रूप से वितरित करने के लिए तकनीक।

7। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के अनुप्रयोग

एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार की बहुमुखी प्रतिभा इसे कई उद्योगों में अपरिहार्य बनाती है, प्रत्येक अद्वितीय आवश्यकताओं के साथ।

मोटर वाहन मरम्मत (कार शरीर, निकास पाइप वेल्डिंग)

• कार बोडी: आधुनिक वाहन तेजी से वजन को कम करने और ईंधन दक्षता में सुधार करने के लिए शरीर के पैनल और संरचनात्मक घटकों के लिए एल्यूमीनियम को शामिल करते हैं। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार (अक्सर उपयोग में आसानी और दरार प्रतिरोध के लिए 4043, या शक्ति के लिए 5356) टकराव की क्षति की मरम्मत, तनाव दरारों को संबोधित करने और कस्टम भागों को गढ़ने के लिए आवश्यक है।
• निकास पाइप: जबकि कई एग्जॉस्ट सिस्टम स्टेनलेस स्टील हैं, कुछ उच्च-प्रदर्शन या आफ्टरमार्केट सिस्टम वजन बचत के लिए एल्यूमीनियम का उपयोग करते हैं। इन्हें वेल्डिंग के लिए सटीकता की आवश्यकता होती है और अक्सर थर्मल तनावों को संभालने के लिए 4043 तार का उपयोग होता है।

जहाज और नाव निर्माण (संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताएं)

• समुद्री संरचनाएं: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग नाव के पतवार, सुपरस्ट्रक्चर और घटकों में उनके उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात और खारे पानी में शानदार संक्षारण प्रतिरोध के कारण किया जाता है।
• विशिष्ट तार विकल्प: के लिए नाव की मरम्मत के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार और नया निर्माण, 5356 और 5183 पसंदीदा विकल्प हैं। उनकी उच्च मैग्नीशियम सामग्री समुद्री वातावरण में जंग खुरचने के तनाव के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है, जो समुद्र में दीर्घकालिक स्थायित्व और सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है। वेल्ड मजबूत होना चाहिए और नमक, नमी और यांत्रिक तनावों के निरंतर जोखिम के खिलाफ अखंडता बनाए रखना चाहिए।

एयरोस्पेस

• विमान संरचनाएं: एयरोस्पेस उद्योग में, प्रत्येक ग्राम मायने रखता है, और संरचनात्मक अखंडता गैर-परक्राम्य है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग बड़े पैमाने पर विमान धड़, पंखों और आंतरिक घटकों के लिए किया जाता है।
• विशिष्ट तार विकल्प: एयरोस्पेस में वेल्डिंग में अक्सर विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातु शामिल होते हैं और उच्च शक्ति, थकान प्रतिरोधी वेल्ड्स की मांग करते हैं। जबकि 4043 और 5356 का उपयोग किया जाता है, 2xxx श्रृंखला (जो वेल्ड के लिए बहुत चुनौतीपूर्ण हो सकता है) जैसे अधिक विदेशी मिश्र धातुओं को विशिष्ट भराव धातुओं की आवश्यकता हो सकती है। जोर बेहतर यांत्रिक गुणों, न्यूनतम विरूपण, और दोषों से पूर्ण स्वतंत्रता के साथ वेल्ड्स को प्राप्त करने पर है, अक्सर कठोर गैर-विनाशकारी परीक्षण द्वारा सत्यापित किया जाता है।

उपलब्ध एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के प्रकारों को समझकर, कैसे आवेदन और आधार सामग्री, उचित भंडारण तकनीकों, और सामान्य वेल्डिंग मुद्दों के समाधान के आधार पर सही का चयन करें, आप किसी भी परियोजना के लिए पेशेवर-ग्रेड एल्यूमीनियम वेल्ड्स प्राप्त कर सकते हैं, महत्वपूर्ण एयरोस्पेस घटकों से रोजमर्रा की मरम्मत के लिए।