एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार का उपयोग किन उद्योगों के लिए किया जा सकता है?

एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार एक प्रकार की धातु है जिसका उपयोग एल्यूमीनियम में वेल्ड बनाने के लिए किया जा सकता है। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार में उच्च गलनांक होता है, जिसका अर्थ है कि इसका उपयोग उन अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है जहां अन्य प्रकार के वेल्डिंग तार अपना काम पूरा करने से पहले पिघल जाएंगे या टूट जाएंगे। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार आमतौर पर मिश्र धातु सामग्री के रूप में मैग्नीशियम और निकल का उपयोग करके निर्मित किया जाता है; इन दो तत्वों में ऐसे गुण होते हैं जो उन्हें एक मिश्र धातु बनाने में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं जो मशालों या आग की गर्मी के संपर्क में आने पर अधिकांश अन्य धातुओं की तुलना में उच्च तापमान पर पिघलती है।

वेल्डिंग एल्यूमीनियम धातु को एक साथ जोड़ने का एक तरीका है।

यह धातुओं को एक साथ जोड़ने का एक अच्छा तरीका है क्योंकि इसका गलनांक अधिकांश अन्य धातुओं की तुलना में अधिक होता है, इसलिए इसका उपयोग वेल्डिंग उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है।

एल्युमीनियम वेल्डिंग तार का उपयोग एल्युमीनियम की वेल्डिंग के लिए किया जाता है क्योंकि इसका गलनांक अधिकांश अन्य धातुओं की तुलना में अधिक होता है।

एल्युमीनियम का गलनांक लगभग 2,700 डिग्री फ़ारेनहाइट होता है, जबकि कई अन्य धातुओं का गलनांक 1,500 डिग्री फ़ारेनहाइट से कम होता है। इसका मतलब यह है कि यदि आपको अपने वर्तमान दुकान सेटअप में एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार का उपयोग करके इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डर के साथ वेल्ड करना था और आप इस बात से सावधान नहीं थे कि धातु के दूसरे टुकड़े पर स्विच करने से पहले आपका वेल्डर धातु के प्रत्येक टुकड़े पर कितना समय था, तो यह हो सकता है दोनों टंगस्टन इलेक्ट्रोड टिपों और किसी भी आसपास के स्टील वर्कपीस (जैसे पाइप) को नुकसान पहुंचाते हैं।

एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार भी संक्षारण प्रतिरोधी है, इसलिए यह कठोर वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

यह एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार को उन लोगों के लिए एक बढ़िया विकल्प बनाता है जो निर्माण या विनिर्माण संयंत्रों में काम करते हैं।

एल्युमीनियम वेल्डिंग तारों का उपयोग एल्युमीनियम को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, लेकिन वे एकमात्र प्रकार के तार नहीं हैं जो यह काम कर सकते हैं; अन्य प्रकारों में स्टेनलेस स्टील और निकल-प्लेटेड तांबे मिश्र धातु के तार शामिल हैं जिनका उपयोग आमतौर पर गहने बनाने के लिए किया जाता है।

एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार बनाने के लिए, तैयार उत्पाद के वेल्डिंग गुणों को बेहतर बनाने के लिए मैग्नीशियम और निकल को एक दूसरे के साथ मिलाया जाता है।

प्रयुक्त प्रत्येक धातु की मात्रा यह निर्धारित करती है कि मिश्र धातु कितनी मजबूत होगी। मैग्नीशियम अकेले किसी भी धातु की तुलना में उच्च गलनांक प्रदान करता है - इसका मतलब है कि इसका उपयोग वेल्डिंग संचालन के दौरान पिघली हुई अवस्था में फ्लक्स सामग्री के रूप में किया जा सकता है, जिससे वेल्डर के लिए विरूपण या दरार के बारे में चिंता किए बिना जोड़ बनाना आसान हो जाता है। सतह के तनाव के कारण अधिक गरम होने के कारण धातु को टार्च से काटने के बाद ठंडा होने पर वे अलग हो जाते हैं (नीचे देखें)। निकेल मिश्रित मिश्रण के भीतर विद्युत चालकता को बेहतर बनाने में भी मदद करता है; इसका मतलब यह है कि अकेले गर्मी के बजाय विद्युत प्रवाह का उपयोग करके दो टुकड़ों को एक साथ जोड़ने का प्रयास करते समय प्रतिरोध के माध्यम से कम ऊर्जा खो जाती है - पुरानी मशीनों पर नई तकनीकों का प्रयास करते समय एक और लाभ जो सक्षम नहीं हो सकता है

मिश्र धातु सामग्री एल्यूमीनियम और निकल-मैग्नीशियम-मिश्र धातु वेल्ड दोनों के पिघलने बिंदु को प्रभावित करती है।

मिश्रधातुओं के गलनांक नीचे तालिका 1 में पाए जा सकते हैं:

मिश्र धातु बनाते समय, कंपनियां लगभग आठ प्रतिशत मैग्नीशियम और 88 प्रतिशत निकल के अनुपात का उपयोग करती हैं।

मिश्र धातु चुनते समय सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक मैग्नीशियम और निकल का अनुपात है। ऐसा इसलिए है क्योंकि यह प्रभावित करता है कि धातु गर्मी के साथ कैसे प्रतिक्रिया करेगी, साथ ही यह दबाव में कैसे पिघलेगी। उदाहरण के लिए, 8% से अधिक मैग्नीशियम से बना वेल्ड छींटे पैदा कर सकता है जिससे आपके जोड़ में दरारें पड़ सकती हैं।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु बनाते समय, कंपनियां लगभग आठ प्रतिशत मैग्नीशियम और 88 प्रतिशत निकल के अनुपात का उपयोग करती हैं। इसका मतलब यह है कि यदि आप इस प्रकार के तार का उपयोग करके वेल्ड बनाना चाहते हैं तो वेल्डिंग सफलतापूर्वक होने से पहले आपकी सामग्री को कम से कम 80% (8/88) या अधिक शुद्ध एल्यूमीनियम ऑक्साइड की आवश्यकता होगी; अन्यथा प्रसंस्करण के दौरान इसे काटने के बाद बहुत अधिक स्लैग बच जाएगा, जो उत्पादन के दौरान उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के अंदर होने वाले ऑक्सीकरण के कारण उपयोग के दौरान उजागर होने वाली सतहों पर अवांछित क्षरण का कारण बनता है।"